चे डेंट्सपीई पाईपफिटिंग्ज सहसा उत्पादनावर अपुरा बल, अपुरा मटेरियल भरणे आणि अवास्तव उत्पादन डिझाइनमुळे होतात. बहुतेकदा पातळ भिंतीसारख्या जाड-भिंतीच्या भागात डेंट्स दिसतात. हवेतील छिद्रे साच्याच्या पोकळीत अपुरे प्लास्टिकमुळे होतात, बाह्य रिंग प्लास्टिक थंड आणि घट्ट होते आणि अंतर्गत प्लास्टिक आकुंचन पावून व्हॅक्यूम तयार होते. त्यापैकी बहुतेक हायग्रोस्कोपिक पदार्थ चांगले वाळवले जात नसल्यामुळे आणि पदार्थांमधील अवशिष्ट मोनोमर आणि इतर संयुगे यामुळे होतात.
छिद्रांचे कारण ठरवण्यासाठी, फक्त हे पाहणे आवश्यक आहे की PE पाईप फिटिंग्जचे बुडबुडे साचा उघडल्यावर किंवा थंड झाल्यावर तात्काळ दिसतात का. जर साचा उघडल्यावर तात्काळ उद्भवला तर ती बहुतेक भौतिक समस्या असते, जर ती थंड झाल्यानंतर उद्भवली तर ती साच्याची किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगच्या परिस्थितीची समस्या असते.

(१) साहित्य समस्या:

①कोरडे साहित्य ②वंगण घाला ③सामग्रीमधील अस्थिर पदार्थ कमी करा

(२) इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थिती

①इंजेक्शनची अपुरी मात्रा; ②इंजेक्शनचा दाब वाढवा; ③इंजेक्शनचा वेळ वाढवा; ④एकूण दाबाचा वेळ वाढवा; ⑤इंजेक्शनचा वेग वाढवा; ⑥इंजेक्शनचा चक्र वाढवा; ⑦ऑपरेशनच्या कारणांमुळे इंजेक्शनचा चक्र असामान्य आहे.

(३) तापमानाची समस्या

①खूप गरम पदार्थामुळे जास्त आकुंचन होते; ②खूप थंड पदार्थामुळे अपुरे भरणे आणि कॉम्पॅक्शन होते; ③खूप जास्त साच्याच्या तापमानामुळे साच्याच्या भिंतीवरील पदार्थ लवकर घट्ट होत नाही; ④खूप कमी साच्याच्या तापमानामुळे साच्याचे अपुरे भरणे होते; ⑤साच्यात स्थानिक हॉट स्पॉट्स असतात ⑥कूलिंग प्लॅन बदला.

(४) बुरशीची समस्या;

①गेट वाढवा; ②रनर वाढवा; ③मुख्य चॅनेल वाढवा; ④नोझल होल वाढवा; ⑤मोल्ड एक्झॉस्ट सुधारा; ⑥मोल्ड भरण्याचा दर संतुलित करा; ⑦मोल्ड भरण्याच्या प्रवाहात व्यत्यय टाळा; ⑧उत्पादनाच्या जाड-भिंतीच्या भागात गेट फीड व्यवस्था; ⑨शक्य असल्यास, PE पाईप फिटिंग्जच्या भिंतीच्या जाडीतील फरक कमी करा; ⑩मोल्डमुळे होणारे इंजेक्शन सायकल असामान्य आहे.

(५) उपकरणांच्या समस्या:

①इंजेक्शन प्रेसची प्लास्टिसायझिंग क्षमता वाढवा; ②इंजेक्शन सायकल सामान्य करा;

(६) थंड होण्याची समस्या:

①दपीई पाईप फिटिंग्जबाहेरून आतून आकुंचन पावू नये आणि साच्याचा थंड होण्याचा वेळ कमी व्हावा म्हणून साच्यात खूप वेळ थंड केले जाते; ②पीई पाईप फिटिंग्ज गरम पाण्यात थंड केल्या जातात.