द्रव पाइपलाइन प्रणालीमध्ये एक अपरिहार्य नियंत्रण घटक म्हणून, व्हॉल्व्हमध्ये वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थिती आणि द्रव वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्यासाठी विविध कनेक्शन फॉर्म असतात. सामान्य व्हॉल्व्ह कनेक्शन फॉर्म आणि त्यांचे संक्षिप्त वर्णन खालीलप्रमाणे आहे:
1. फ्लॅंज कनेक्शन
झडप आहेफ्लॅंज आणि बोल्ट फास्टनर्स जुळवून पाइपलाइनशी जोडलेले, आणि उच्च तापमान, उच्च दाब आणि मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइन प्रणालींसाठी योग्य आहे.
फायदा:
कनेक्शन घट्ट आहे आणि सीलिंग चांगले आहे. उच्च दाब, उच्च तापमान आणि संक्षारक माध्यमांसारख्या कठोर परिस्थितीत व्हॉल्व्ह कनेक्शनसाठी ते योग्य आहे.
वेगळे करणे आणि दुरुस्त करणे सोपे आहे, ज्यामुळे व्हॉल्व्हची देखभाल करणे आणि बदलणे सोपे होते.
कमतरता:
स्थापनेसाठी अधिक बोल्ट आणि नट आवश्यक आहेत आणि स्थापना आणि देखभाल खर्च जास्त आहे.
फ्लॅंज कनेक्शन तुलनेने जड असतात आणि जास्त जागा घेतात.
फ्लॅंज कनेक्शन ही एक सामान्य व्हॉल्व्ह कनेक्शन पद्धत आहे आणि त्याच्या मानकांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलूंचा समावेश आहे:
फ्लॅंज प्रकार: कनेक्टिंग पृष्ठभागाच्या आकारानुसार आणि सीलिंग रचनेनुसार, फ्लॅंजमध्ये विभागले जाऊ शकतातफ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंजेस, बट वेल्डिंग फ्लॅंजेस, लूज स्लीव्ह फ्लॅंजेस, इ.

फ्लॅंज आकार: फ्लॅंजचा आकार सामान्यतः पाईपच्या नाममात्र व्यास (DN) मध्ये व्यक्त केला जातो आणि वेगवेगळ्या मानकांनुसार फ्लॅंजचा आकार बदलू शकतो.

फ्लॅंज प्रेशर ग्रेड: फ्लॅंज कनेक्शनचा प्रेशर ग्रेड सहसा पीएन (युरोपियन मानक) किंवा क्लास (अमेरिकन मानक) द्वारे दर्शविला जातो. वेगवेगळे ग्रेड वेगवेगळ्या कार्यरत दाब आणि तापमान श्रेणींशी संबंधित असतात.

सीलिंग पृष्ठभागाचे स्वरूप: फ्लॅंजचे विविध सीलिंग पृष्ठभागाचे स्वरूप आहेत, जसे की सपाट पृष्ठभाग, उंचावलेला पृष्ठभाग, अवतल आणि बहिर्वक्र पृष्ठभाग, जीभ आणि खोबणी पृष्ठभाग इ. द्रव गुणधर्म आणि सीलिंग आवश्यकतांनुसार योग्य सीलिंग पृष्ठभागाचे स्वरूप निवडले पाहिजे.

२. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन प्रामुख्याने लहान-व्यासाच्या व्हॉल्व्ह आणि कमी-दाबाच्या पाइपलाइन सिस्टमसाठी वापरले जातात. त्याच्या मानकांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलूंचा समावेश आहे:
फायदा:
कनेक्ट करणे सोपे आणि ऑपरेट करणे सोपे, कोणत्याही विशेष साधनांची किंवा उपकरणांची आवश्यकता नाही.

कमी किमतीत लहान व्यासाचे व्हॉल्व्ह आणि कमी दाबाच्या पाइपलाइन जोडण्यासाठी योग्य.

कमतरता:
सीलिंगची कार्यक्षमता तुलनेने खराब आहे आणि गळती होण्याची शक्यता असते.

हे फक्त कमी दाब आणि कमी तापमानाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे. उच्च दाब आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणासाठी, थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

थ्रेडेड कनेक्शन प्रामुख्याने लहान-व्यासाच्या व्हॉल्व्ह आणि कमी-दाबाच्या पाइपलाइन सिस्टमसाठी वापरले जातात. त्याच्या मानकांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलूंचा समावेश आहे:
धाग्याचा प्रकार: सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धाग्याच्या प्रकारांमध्ये पाईप धागा, टेपर्ड पाईप धागा, एनपीटी धागा इत्यादींचा समावेश होतो. पाईपच्या सामग्री आणि कनेक्शनच्या आवश्यकतांनुसार योग्य धागा प्रकार निवडला पाहिजे.

धाग्याचा आकार: धाग्याचा आकार सामान्यतः नाममात्र व्यास (DN) किंवा पाईप व्यास (इंच) मध्ये व्यक्त केला जातो. वेगवेगळ्या मानकांच्या धाग्याचा आकार वेगळा असू शकतो.

सीलिंग मटेरियल: कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, सीलंट सहसा धाग्यांना लावले जाते किंवा सीलिंग टेपसारखे सीलिंग मटेरियल वापरले जाते.

३. वेल्डिंग कनेक्शन
व्हॉल्व्ह आणि पाईप थेट वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे एकत्र जोडले जातात, जे उच्च सीलिंग आणि कायमस्वरूपी कनेक्शनची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे.
फायदा:
यात उच्च कनेक्शन ताकद, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिकार आहे. पेट्रोलियम, रसायन आणि इतर उद्योगांमधील पाइपलाइन सिस्टमसारख्या कायमस्वरूपी आणि उच्च सीलिंग कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी हे योग्य आहे.

कमतरता:
त्यासाठी व्यावसायिक वेल्डिंग उपकरणे आणि ऑपरेटरची आवश्यकता असते आणि स्थापना आणि देखभाल खर्च जास्त असतो.

वेल्डिंग पूर्ण झाल्यावर, व्हॉल्व्ह आणि पाईप एक संपूर्ण तयार होतील, जे वेगळे करणे आणि दुरुस्त करणे सोपे नाही.

वेल्डेड कनेक्शन अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहेत ज्यांना उच्च सीलिंग आणि कायमस्वरूपी कनेक्शनची आवश्यकता असते. त्याच्या मानकांमध्ये प्रामुख्याने खालील पैलूंचा समावेश आहे:
वेल्ड प्रकार: सामान्य वेल्ड प्रकारांमध्ये बट वेल्ड, फिलेट वेल्ड इत्यादींचा समावेश होतो. पाईप मटेरियल, भिंतीची जाडी आणि कनेक्शन आवश्यकतांनुसार योग्य वेल्ड प्रकार निवडला पाहिजे.

वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कनेक्शनची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी बेस मेटलची सामग्री, जाडी आणि वेल्डिंगची स्थिती यासारख्या घटकांच्या आधारे वेल्डिंग प्रक्रियेची निवड सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतली पाहिजे.

वेल्डिंग तपासणी: वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक तपासणी आणि चाचण्या केल्या पाहिजेत, जसे की दृश्य तपासणी, विनाशकारी चाचणी इ.

४. सॉकेट कनेक्शन
व्हॉल्व्हचे एक टोक सॉकेट असते आणि दुसरे टोक स्पिगॉट असते, जे इन्सर्शन आणि सीलिंगद्वारे जोडलेले असते. हे बहुतेकदा प्लास्टिक पाईपिंग सिस्टममध्ये वापरले जाते.
५. क्लॅम्प कनेक्शन: व्हॉल्व्हच्या दोन्ही बाजूंना क्लॅम्पिंग उपकरणे आहेत. व्हॉल्व्ह क्लॅम्पिंग उपकरणाद्वारे पाइपलाइनवर निश्चित केला जातो, जो जलद स्थापना आणि वेगळे करण्यासाठी योग्य आहे.
६. कटिंग स्लीव्ह कनेक्शन: कटिंग स्लीव्ह कनेक्शन सामान्यतः प्लास्टिक पाइपलाइन सिस्टीममध्ये वापरले जाते. पाईप्स आणि व्हॉल्व्हमधील कनेक्शन विशेष कटिंग स्लीव्ह टूल्स आणि कटिंग स्लीव्ह फिटिंग्जद्वारे साध्य केले जाते. ही कनेक्शन पद्धत स्थापित करणे आणि वेगळे करणे सोपे आहे.
७. चिकट कनेक्शन
चिकट कनेक्शन प्रामुख्याने काही नॉन-मेटॅलिक पाईप सिस्टीममध्ये वापरले जातात, जसे की पीव्हीसी, पीई आणि इतर पाईप्स. विशेष चिकटवता वापरून पाईप आणि व्हॉल्व्ह एकत्र जोडून कायमस्वरूपी कनेक्शन बनवले जाते.
8. क्लॅम्प कनेक्शन
बहुतेकदा ग्रूव्ह्ड कनेक्शन म्हणून ओळखले जाणारे, ही एक जलद कनेक्शन पद्धत आहे ज्यासाठी फक्त दोन बोल्ट आवश्यक असतात आणि कमी दाबाच्या व्हॉल्व्हसाठी योग्य आहे जे वारंवार वेगळे केले जातात. त्याच्या कनेक्टिंग पाईप फिटिंगमध्ये उत्पादनांच्या दोन प्रमुख श्रेणी समाविष्ट आहेत: ① कनेक्शन सील म्हणून काम करणाऱ्या पाईप फिटिंगमध्ये कठोर सांधे, लवचिक सांधे, यांत्रिक टी आणि ग्रूव्ह्ड फ्लॅंज समाविष्ट आहेत; ② कनेक्शन ट्रान्झिशन्स म्हणून काम करणाऱ्या पाईप फिटिंगमध्ये कोपर, टी आणि क्रॉस, रिड्यूसर, ब्लाइंड प्लेट इत्यादींचा समावेश आहे.
व्हॉल्व्ह आणि पाइपलाइन सिस्टीमचे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॉल्व्ह कनेक्शन फॉर्म आणि मानक हे महत्त्वाचे घटक आहेत. योग्य कनेक्शन फॉर्म निवडताना, पाईप मटेरियल, कामाचा दाब, तापमान श्रेणी, स्थापना वातावरण आणि देखभाल आवश्यकता यासारख्या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. त्याच वेळी, फ्लुइड पाइपलाइन सिस्टीमचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी कनेक्शनची शुद्धता आणि सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापना प्रक्रियेदरम्यान संबंधित मानके आणि तपशीलांचे पालन केले पाहिजे.