वाल्व निवडीचे 1 मुख्य मुद्दे

1.1 उपकरणे किंवा उपकरणातील वाल्वचा उद्देश स्पष्ट करा

वाल्वच्या कामकाजाच्या परिस्थितीचे निर्धारण करा: लागू माध्यमाचे स्वरूप, कार्यरत दबाव, कार्यरत तापमान आणि ऑपरेशन नियंत्रण पद्धत इ.;

1.2 वाल्वचा प्रकार योग्यरित्या निवडा

वाल्व्ह प्रकाराची योग्य निवड डिझायनरच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेवर आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीच्या पूर्ण आकलनावर आधारित आहे. वाल्व प्रकार निवडताना, डिझाइनरने प्रथम प्रत्येक वाल्वची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन मास्टर केले पाहिजे;

1.3 वाल्वचे शेवटचे कनेक्शन निश्चित करा

थ्रेडेड कनेक्शन, फ्लँज कनेक्शन आणि वेल्डिंग एंड कनेक्शनमध्ये, पहिले दोन सर्वात सामान्यपणे वापरले जातात. थ्रेडेड वाल्व्ह हे प्रामुख्याने 50 मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे वाल्व्ह असतात. व्यासाचा आकार खूप मोठा असल्यास, कनेक्शनची स्थापना आणि सील करणे खूप कठीण आहे. फ्लँज-कनेक्ट केलेले वाल्व स्थापित करणे आणि वेगळे करणे अधिक सोयीस्कर आहेत, परंतु ते थ्रेडेड वाल्व्हपेक्षा जड आणि अधिक महाग आहेत, म्हणून ते विविध व्यास आणि दाबांच्या पाईप कनेक्शनसाठी योग्य आहेत. वेल्डिंग कनेक्शन हेवी भार परिस्थितीसाठी योग्य आहेत आणि फ्लँज कनेक्शनपेक्षा अधिक विश्वासार्ह आहेत. तथापि, वेल्डिंगद्वारे जोडलेले वाल्व्ह वेगळे करणे आणि पुन्हा स्थापित करणे कठीण आहे, म्हणून त्याचा वापर अशा प्रसंगी मर्यादित आहे जेथे ते सहसा दीर्घकाळ विश्वसनीयरित्या कार्य करू शकते किंवा वापराच्या परिस्थिती कठोर असतात आणि तापमान जास्त असते;

1.4 वाल्व सामग्रीची निवड

कार्यरत माध्यमाचे भौतिक गुणधर्म (तापमान, दाब) आणि रासायनिक गुणधर्म (संक्षारकता) विचारात घेण्याव्यतिरिक्त, वाल्व शेल, अंतर्गत भाग आणि सामग्री निवडताना माध्यमाच्या स्वच्छतेवर (घन कण आहेत की नाही) प्रभुत्व मिळवले पाहिजे. सीलिंग पृष्ठभाग. याव्यतिरिक्त, राज्य आणि वापरकर्ता विभागाच्या संबंधित नियमांचा संदर्भ घ्यावा. वाल्व सामग्रीची योग्य आणि वाजवी निवड सर्वात किफायतशीर सेवा जीवन आणि वाल्वची उत्कृष्ट कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते. व्हॉल्व्ह बॉडी मटेरिअलची निवड क्रम आहे: कास्ट आयर्न-कार्बन स्टील-स्टेनलेस स्टील, आणि सीलिंग रिंग मटेरियलची निवड क्रम आहे: रबर-तांबे-मिश्रधातू स्टील-एफ4;

1.5 इतर

याव्यतिरिक्त, वाल्वमधून वाहणार्या द्रवाचा प्रवाह दर आणि दाब पातळी निर्धारित केली जावी आणि विद्यमान माहिती (जसे की वाल्व उत्पादन कॅटलॉग, वाल्व उत्पादन नमुने इ.) वापरून योग्य वाल्व निवडला जावा.

2 सामान्य वाल्वचा परिचय

वाल्वचे अनेक प्रकार आहेत आणि वाण जटिल आहेत. मुख्य प्रकार आहेतगेट वाल्व्ह, स्टॉप वाल्व्ह, थ्रॉटल वाल्व्ह,फुलपाखरू झडपा, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, इलेक्ट्रिक व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह, दाब कमी करणारे व्हॉल्व्ह,वाफेचे सापळे आणि आपत्कालीन शट-ऑफ वाल्व्ह,ज्यामध्ये गेट व्हॉल्व्ह, स्टॉप व्हॉल्व्ह, थ्रोटल व्हॉल्व्ह, प्लग व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह आणि डायफ्राम व्हॉल्व्ह यांचा वापर केला जातो.

2.1 गेट वाल्व

गेट व्हॉल्व्ह एक झडप आहे ज्याचे उघडणे आणि बंद होणारे शरीर (वाल्व्ह प्लेट) वाल्व स्टेमद्वारे चालविले जाते आणि वाल्व सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागावर वर आणि खाली सरकते, जे द्रवपदार्थाचा रस्ता जोडू किंवा कापून टाकू शकते. स्टॉप व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, गेट व्हॉल्व्हमध्ये चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन, कमी द्रव प्रतिरोधकता, उघडणे आणि बंद करण्यात कमी प्रयत्न आणि विशिष्ट समायोजन कार्यक्षमता आहे. हे सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शट-ऑफ वाल्वपैकी एक आहे. तोटे म्हणजे मोठा आकार, स्टॉप वाल्व्हपेक्षा अधिक जटिल रचना, सीलिंग पृष्ठभागाचा सहज पोशाख आणि कठीण देखभाल. हे सामान्यतः थ्रॉटलिंगसाठी योग्य नाही. गेट वाल्व्ह स्टेमवरील थ्रेडच्या स्थितीनुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: वाढत्या स्टेम प्रकार आणि दृष्टीस स्टेम प्रकार. गेट प्लेटच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: वेज प्रकार आणि समांतर प्रकार.

2.2 स्टॉप वाल्व

स्टॉप व्हॉल्व्ह हा डाउनवर्ड क्लोजिंग व्हॉल्व्ह आहे, ज्यामध्ये ओपनिंग आणि क्लोजिंग पार्ट्स (व्हॉल्व्ह डिस्क) व्हॉल्व्ह स्टेमद्वारे वाल्व्ह सीट (सीलिंग पृष्ठभाग) च्या अक्षावर वर आणि खाली जाण्यासाठी चालवले जातात. गेट व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, त्यात चांगली समायोजन कार्यक्षमता, खराब सीलिंग कार्यप्रदर्शन, साधी रचना, सोयीस्कर उत्पादन आणि देखभाल, मोठ्या प्रमाणात द्रव प्रतिरोध आणि कमी किंमत आहे. हा सामान्यतः वापरला जाणारा कट-ऑफ वाल्व आहे, जो सामान्यतः मध्यम आणि लहान व्यासाच्या पाइपलाइनसाठी वापरला जातो.

2.3 बॉल वाल्व

बॉल व्हॉल्व्हचे उघडणे आणि बंद होणारे भाग हे छिद्रांद्वारे गोलाकार असलेले गोलाकार आहेत आणि व्हॉल्व्ह उघडणे आणि बंद होणे लक्षात येण्यासाठी गोल व्हॉल्व्ह स्टेमसह फिरतो. बॉल व्हॉल्व्हची साधी रचना, वेगवान स्विचिंग, सोयीस्कर ऑपरेशन, लहान आकार, हलके वजन, काही भाग, लहान द्रव प्रतिरोध, चांगले सीलिंग आणि सुलभ देखभाल आहे.

2.4 थ्रॉटल वाल्व

व्हॉल्व्ह डिस्क वगळता, थ्रोटल व्हॉल्व्हची संरचना स्टॉप वाल्व्हसारखीच असते. त्याची व्हॉल्व्ह डिस्क हा थ्रॉटलिंग घटक आहे आणि वेगवेगळ्या आकारांमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत. व्हॉल्व्ह सीटचा व्यास खूप मोठा नसावा, कारण त्याची उघडण्याची उंची लहान आहे आणि मध्यम प्रवाह दर वाढतो, ज्यामुळे वाल्व डिस्कच्या क्षरणास गती मिळते. थ्रोटल व्हॉल्व्हमध्ये लहान आकारमान, हलके वजन आणि चांगले समायोजन कार्यप्रदर्शन आहे, परंतु समायोजन अचूकता जास्त नाही.

2.5 प्लग झडप

प्लग व्हॉल्व्ह उघडणे आणि बंद होणारे भाग म्हणून थ्रू होलसह प्लग बॉडी वापरते आणि उघडणे आणि बंद करणे साध्य करण्यासाठी प्लग बॉडी वाल्व स्टेमसह फिरते. प्लग व्हॉल्व्हची साधी रचना, जलद उघडणे आणि बंद करणे, सोपे ऑपरेशन, लहान द्रव प्रतिकार, काही भाग आणि हलके वजन आहे. प्लग व्हॉल्व्ह स्ट्रेट-थ्रू, थ्री-वे आणि फोर-वे प्रकारात उपलब्ध आहेत. स्ट्रेट-थ्रू प्लग व्हॉल्व्ह मध्यम कापण्यासाठी वापरले जातात आणि माध्यमाची दिशा बदलण्यासाठी किंवा माध्यम वळवण्यासाठी तीन-मार्ग आणि चार-मार्गी प्लग वाल्व वापरतात.

2.6 बटरफ्लाय झडप

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह ही एक बटरफ्लाय प्लेट आहे जी वाल्व्ह बॉडीमधील एका निश्चित अक्षाभोवती 90° फिरते आणि उघडण्याचे आणि बंद करण्याचे कार्य पूर्ण करते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आकाराने लहान, वजनाने हलका, संरचनेत साधा आणि फक्त काही भाग असतात.

आणि ते 90° फिरवून पटकन उघडले आणि बंद केले जाऊ शकते आणि ते ऑपरेट करणे सोपे आहे. जेव्हा बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघडलेल्या स्थितीत असतो, तेव्हा बटरफ्लाय प्लेटची जाडी हा एकमात्र प्रतिकार असतो जेव्हा वाल्व बॉडीमधून माध्यम वाहते. म्हणून, वाल्वद्वारे व्युत्पन्न होणारा दबाव ड्रॉप खूप लहान आहे, म्हणून त्यात चांगले प्रवाह नियंत्रण वैशिष्ट्ये आहेत. बटरफ्लाय वाल्व दोन प्रकारच्या सीलिंगमध्ये विभागले गेले आहेत: लवचिक सॉफ्ट सील आणि मेटल हार्ड सील. लवचिक सील वाल्व्हसाठी, सीलिंग रिंग वाल्व बॉडीमध्ये एम्बेड केली जाऊ शकते किंवा बटरफ्लाय प्लेटच्या परिघाशी संलग्न केली जाऊ शकते. त्याची सीलिंग कार्यक्षमता चांगली आहे आणि थ्रॉटलिंगसाठी तसेच मध्यम व्हॅक्यूम पाइपलाइन आणि संक्षारक माध्यमांसाठी वापरली जाऊ शकते. लवचिक सील असलेल्या वाल्व्हपेक्षा मेटल सील असलेल्या वाल्वचे सेवा आयुष्य सामान्यतः जास्त असते, परंतु पूर्ण सील करणे कठीण असते. ते सहसा अशा प्रसंगी वापरले जातात जेथे प्रवाह आणि दाब कमी मोठ्या प्रमाणात बदलतात आणि चांगले थ्रॉटलिंग कार्यप्रदर्शन आवश्यक असते. मेटल सील उच्च ऑपरेटिंग तापमानाशी जुळवून घेऊ शकतात, तर लवचिक सीलमध्ये तापमान मर्यादित असण्याचा दोष असतो.

2.7 झडप तपासा

चेक व्हॉल्व्ह एक झडप आहे जो आपोआप द्रव बॅकफ्लो रोखू शकतो. चेक व्हॉल्व्हची झडप डिस्क द्रवपदार्थाच्या दाबाच्या कृती अंतर्गत उघडते आणि द्रव इनलेट बाजूपासून आउटलेटच्या बाजूला वाहतो. जेव्हा इनलेटच्या बाजूचा दाब आउटलेटच्या बाजूच्या दाबापेक्षा कमी असतो, तेव्हा द्रवपदार्थाच्या दाबाचा फरक आणि द्रवपदार्थाचा बॅकफ्लो रोखण्यासाठी स्वतःचे गुरुत्वाकर्षण यासारख्या घटकांच्या क्रियेखाली वाल्व डिस्क आपोआप बंद होते. स्ट्रक्चरल फॉर्मनुसार, ते लिफ्ट चेक वाल्व आणि स्विंग चेक वाल्वमध्ये विभागलेले आहे. लिफ्ट चेक व्हॉल्व्हमध्ये स्विंग चेक वाल्वपेक्षा चांगले सीलिंग आणि जास्त द्रव प्रतिरोधक आहे. पंप सक्शन पाईपच्या सक्शन पोर्टसाठी, एक फूट वाल्व निवडला पाहिजे. त्याचे कार्य आहे: पंप सुरू करण्यापूर्वी पंप इनलेट पाईप पाण्याने भरणे; पंप बंद केल्यानंतर इनलेट पाईप आणि पंप बॉडी पाण्याने भरलेली ठेवण्यासाठी. फूट व्हॉल्व्ह सामान्यतः पंप इनलेटवर उभ्या पाईपवर स्थापित केले जाते आणि मध्यम खालपासून वरपर्यंत वाहते.

2.8 डायाफ्राम झडप

डायफ्राम व्हॉल्व्हचा सुरुवातीचा आणि बंद होणारा भाग हा एक रबर डायाफ्राम आहे, जो वाल्व बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हर दरम्यान सँडविच केलेला असतो.

डायाफ्रामचा पसरलेला भाग वाल्व स्टेमवर निश्चित केला जातो आणि वाल्व बॉडी रबराने रेखाटलेला असतो. माध्यम वाल्व कव्हरच्या आतील पोकळीत प्रवेश करत नसल्यामुळे, वाल्व स्टेमला स्टफिंग बॉक्सची आवश्यकता नसते. डायाफ्राम व्हॉल्व्हमध्ये एक साधी रचना, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता, सुलभ देखभाल आणि कमी द्रव प्रतिरोधक आहे. डायाफ्राम वाल्व्ह वियर प्रकार, सरळ-माध्यमातून प्रकार, उजव्या कोन प्रकार आणि थेट प्रवाह प्रकारात विभागलेले आहेत.

3 सामान्य वाल्व निवड सूचना

3.1 गेट वाल्व निवड सूचना

साधारणपणे, गेट वाल्व्ह प्रथम निवडले पाहिजेत. स्टीम, ऑइल आणि इतर माध्यमांव्यतिरिक्त, गेट व्हॉल्व्ह दाणेदार घन आणि उच्च चिकटपणा असलेल्या माध्यमांसाठी देखील योग्य आहेत आणि व्हेंटिंग आणि कमी व्हॅक्यूम सिस्टमसाठी वाल्वसाठी योग्य आहेत. घन कण असलेल्या माध्यमांसाठी, गेट वाल्व्ह बॉडीमध्ये एक किंवा दोन शुद्ध छिद्र असावेत. कमी-तापमान माध्यमासाठी, कमी-तापमान विशेष गेट वाल्व निवडले पाहिजे.

3.2 थांबा वाल्व निवड सूचना

द्रव प्रतिरोधासाठी कमी आवश्यकता असलेल्या पाइपलाइनसाठी स्टॉप वाल्व्ह योग्य आहे, म्हणजेच, दाब कमी होणे जास्त मानले जात नाही, तसेच उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब माध्यम असलेल्या पाइपलाइन किंवा डिव्हाइसेससाठी. हे DN < 200mm सह स्टीम आणि इतर मीडिया पाइपलाइनसाठी योग्य आहे; लहान व्हॉल्व्ह स्टॉप व्हॉल्व्ह वापरू शकतात, जसे की सुई वाल्व, इन्स्ट्रुमेंट व्हॉल्व्ह, सॅम्पलिंग व्हॉल्व्ह, प्रेशर गेज वाल्व इ.; स्टॉप वाल्व्हमध्ये फ्लो रेग्युलेशन किंवा प्रेशर रेग्युलेशन असते, पण रेग्युलेशनची अचूकता जास्त नसते आणि पाइपलाइनचा व्यास तुलनेने लहान असतो, त्यामुळे स्टॉप व्हॉल्व्ह किंवा थ्रॉटल व्हॉल्व्ह निवडले पाहिजेत; अत्यंत विषारी माध्यमांसाठी, बेलो-सीलबंद स्टॉप वाल्व्ह निवडले पाहिजेत; परंतु स्टॉप व्हॉल्व्हचा वापर उच्च स्निग्धता असलेल्या माध्यमांसाठी आणि कणांचा समावेश असलेल्या माध्यमांसाठी केला जाऊ नये ज्याचा वापर कमी व्हॅक्यूम सिस्टमसाठी व्हेंट वाल्व्ह आणि वाल्व्ह म्हणून केला जाऊ नये.

3.3 बॉल वाल्व निवड सूचना

बॉल व्हॉल्व्ह कमी-तापमान, उच्च-दाब आणि उच्च-व्हिस्कोसिटी मीडियासाठी योग्य आहेत. बहुतेक बॉल वाल्व्ह निलंबित घन कणांसह मीडियामध्ये वापरले जाऊ शकतात आणि सीलच्या भौतिक आवश्यकतांनुसार चूर्ण आणि दाणेदार माध्यमांसाठी देखील वापरले जाऊ शकतात; फुल-चॅनेल बॉल व्हॉल्व्ह प्रवाह नियमनासाठी योग्य नाहीत, परंतु ते जलद उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहेत, जे अपघातात आपत्कालीन कट ऑफसाठी सोयीस्कर आहेत; कडक सीलिंग कार्यप्रदर्शन, परिधान, संकोचन चॅनेल, जलद उघडणे आणि बंद होणे, उच्च-दाब कट-ऑफ (मोठ्या दाबाचा फरक), कमी आवाज, गॅसिफिकेशन घटना, लहान ऑपरेटिंग टॉर्क आणि लहान द्रव प्रतिकार असलेल्या पाइपलाइनसाठी बॉल वाल्व्हची शिफारस केली जाते; बॉल व्हॉल्व्ह प्रकाश संरचना, कमी-दाब कट-ऑफ आणि संक्षारक माध्यमांसाठी योग्य आहेत; कमी-तापमान आणि खोल-थंड माध्यमांसाठी बॉल वाल्व्ह देखील सर्वात आदर्श वाल्व आहेत. कमी-तापमान मीडियासाठी पाइपलाइन सिस्टम आणि डिव्हाइसेससाठी, वाल्व्ह कव्हरसह कमी-तापमान बॉल वाल्व्ह निवडले पाहिजेत; फ्लोटिंग बॉल व्हॉल्व्ह वापरताना, व्हॉल्व्ह सीट सामग्रीने बॉल आणि कार्यरत माध्यमाचा भार सहन केला पाहिजे. मोठ्या-व्यासाच्या बॉल व्हॉल्व्हना ऑपरेशन दरम्यान जास्त ताकद लागते आणि DN≥200mm बॉल व्हॉल्व्हने वर्म गियर ट्रांसमिशनचा वापर केला पाहिजे; फिक्स्ड बॉल व्हॉल्व्ह मोठ्या व्यास आणि जास्त दाब असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहेत; याव्यतिरिक्त, अत्यंत विषारी प्रक्रिया सामग्री आणि ज्वलनशील माध्यमांच्या पाइपलाइनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बॉल व्हॉल्व्हमध्ये अग्निरोधक आणि स्थिर-विरोधी संरचना असणे आवश्यक आहे.

3.4 थ्रॉटल वाल्वसाठी निवड सूचना

थ्रॉटल व्हॉल्व्ह कमी मध्यम तापमान आणि उच्च दाब असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहेत आणि ज्या भागांना प्रवाह आणि दाब समायोजित करणे आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी योग्य आहेत. ते उच्च स्निग्धता असलेल्या आणि घन कण असलेल्या माध्यमांसाठी योग्य नाहीत आणि अलगाव वाल्वसाठी योग्य नाहीत.

3.5 प्लग वाल्वसाठी निवड सूचना

प्लग व्हॉल्व्ह अशा प्रसंगांसाठी योग्य आहेत ज्यांना जलद उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक आहे. ते सामान्यतः स्टीम आणि उच्च-तापमान माध्यमांसाठी योग्य नाहीत. ते कमी तापमान आणि उच्च चिकटपणा असलेल्या माध्यमांसाठी वापरले जातात आणि निलंबित कणांसह माध्यमांसाठी देखील योग्य आहेत.

3.6 बटरफ्लाय वाल्वसाठी निवड सूचना

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह मोठ्या व्यासाच्या (जसे की DN﹥600mm) आणि लहान स्ट्रक्चरल लांबीच्या गरजा, तसेच प्रवाह नियमन आणि जलद उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहेत. ते सामान्यतः माध्यमांसाठी वापरले जातात जसे की पाणी, तेल आणि तापमान ≤80℃ आणि दाब ≤1.0MPa; गेट व्हॉल्व्ह आणि बॉल व्हॉल्व्हच्या तुलनेत बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये तुलनेने जास्त दाब कमी होत असल्याने, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पाइपलाइन सिस्टमसाठी योग्य आहेत ज्यात दाब कमी होणे आवश्यक आहे.

3.7 चेक वाल्वसाठी निवड सूचना

चेक वाल्व्ह सामान्यतः स्वच्छ माध्यमांसाठी योग्य असतात आणि घन कण आणि उच्च चिकटपणा असलेल्या माध्यमांसाठी योग्य नाहीत. DN≤40mm असताना, लिफ्टिंग चेक व्हॉल्व्ह वापरण्याचा सल्ला दिला जातो (केवळ क्षैतिज पाईप्सवर स्थापित करण्याची परवानगी आहे); DN＝50～400mm असताना, स्विंग लिफ्टिंग चेक व्हॉल्व्ह वापरण्याचा सल्ला दिला जातो (आडव्या आणि उभ्या दोन्ही पाईप्सवर स्थापित केला जाऊ शकतो. उभ्या पाईपवर स्थापित केल्यास, मध्यम प्रवाहाची दिशा खालपासून वरपर्यंत असावी); जेव्हा DN≥450mm, बफर चेक वाल्व वापरण्याचा सल्ला दिला जातो; DN＝100～400mm असताना, एक वेफर चेक वाल्व देखील वापरला जाऊ शकतो; स्विंग चेक व्हॉल्व्ह खूप जास्त कामाच्या दाबामध्ये बनवता येतो, PN 42MPa पर्यंत पोहोचू शकतो आणि शेल आणि सीलच्या विविध सामग्रीनुसार कोणत्याही कार्यरत माध्यमावर आणि कोणत्याही कार्यरत तापमान श्रेणीवर लागू केले जाऊ शकते. माध्यम म्हणजे पाणी, वाफ, वायू, संक्षारक माध्यम, तेल, औषध इ. मध्यम कार्यरत तापमान श्रेणी -196～800℃ दरम्यान आहे.

3.8 डायाफ्राम वाल्व निवड सूचना

डायफ्राम व्हॉल्व्ह तेल, पाणी, आम्लीय माध्यम आणि 200℃ पेक्षा कमी कार्यरत तापमान आणि 1.0MPa पेक्षा कमी दाब असलेले निलंबित पदार्थ असलेल्या माध्यमांसाठी योग्य आहेत, परंतु सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि मजबूत ऑक्सिडंट्ससाठी नाहीत. विर-प्रकार डायाफ्राम झडप अपघर्षक ग्रॅन्युलर मीडियासाठी योग्य आहेत. वेअर-प्रकार डायफ्राम वाल्वच्या निवडीसाठी प्रवाह वैशिष्ट्यपूर्ण सारणी वापरली पाहिजे. स्ट्रेट-थ्रू डायफ्राम व्हॉल्व्ह चिकट द्रव, सिमेंट स्लरी आणि गाळाच्या माध्यमांसाठी योग्य आहेत. विशिष्ट आवश्यकता वगळता, व्हॅक्यूम पाइपलाइन आणि व्हॅक्यूम उपकरणांवर डायाफ्राम वाल्वचा वापर केला जाऊ नये.