आंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक व्हॉल्व्ह उत्पादन आणि चाचणी पद्धतीच्या मानकांमध्ये कच्च्या मालाच्या आवश्यकता, डिझाइन आवश्यकता, उत्पादन आवश्यकता, कामगिरी आवश्यकता, चाचणी पद्धती, सिस्टम अनुप्रयोग आवश्यकता आणि दाब आणि तापमान यांच्यातील संबंध यांचा परिचय करून देऊन, तुम्ही प्लास्टिक व्हॉल्व्हसाठी आवश्यक असलेले सीलिंग समजून घेऊ शकता. चाचणी, टॉर्क चाचणी आणि थकवा शक्ती चाचणी यासारख्या मूलभूत गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकता. टेबलच्या स्वरूपात, प्लास्टिक व्हॉल्व्ह उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांसाठी आवश्यक असलेल्या सीट सीलिंग चाचणी, व्हॉल्व्ह बॉडी सीलिंग चाचणी, व्हॉल्व्ह बॉडी स्ट्रेंथ टेस्ट, व्हॉल्व्ह दीर्घकालीन चाचणी, थकवा शक्ती चाचणी आणि ऑपरेटिंग टॉर्कच्या आवश्यकता सारांशित केल्या आहेत. आंतरराष्ट्रीय मानकांमधील अनेक समस्यांच्या चर्चेद्वारे, प्लास्टिक व्हॉल्व्हचे उत्पादक आणि वापरकर्ते चिंता निर्माण करतात.

गरम आणि थंड पाणीपुरवठा आणि औद्योगिक पाईपिंग अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये प्लास्टिक पाईपिंगचे प्रमाण वाढत असताना, प्लास्टिक पाईपिंग सिस्टममध्ये प्लास्टिक व्हॉल्व्हचे गुणवत्ता नियंत्रण अधिकाधिक महत्त्वाचे होत चालले आहे.

हलके वजन, गंज प्रतिकार, स्केलचे शोषण न करणे, प्लास्टिक पाईप्सशी एकात्मिक कनेक्शन आणि प्लास्टिक व्हॉल्व्हचे दीर्घ सेवा आयुष्य या फायद्यांमुळे, प्लास्टिक व्हॉल्व्हचा वापर पाणीपुरवठा (विशेषतः गरम पाणी आणि गरम करणे) आणि इतर औद्योगिक द्रवपदार्थांमध्ये केला जातो. पाईपिंग सिस्टीममध्ये, त्याचे अनुप्रयोग फायदे इतर व्हॉल्व्हपेक्षा वेगळे आहेत. सध्या, घरगुती प्लास्टिक व्हॉल्व्हच्या उत्पादन आणि अनुप्रयोगात, त्यांना नियंत्रित करण्यासाठी कोणतीही विश्वसनीय पद्धत नाही, परिणामी पाणीपुरवठा आणि इतर औद्योगिक द्रवपदार्थांसाठी प्लास्टिक व्हॉल्व्हची गुणवत्ता असमान आहे, परिणामी शिथिल बंद होते आणि अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये गंभीर गळती होते. प्लास्टिक व्हॉल्व्ह वापरता येत नाहीत असे विधान तयार केले, ज्यामुळे प्लास्टिक पाईप अनुप्रयोगांच्या एकूण विकासावर परिणाम होतो. माझ्या देशाचे प्लास्टिक व्हॉल्व्हसाठी राष्ट्रीय मानके तयार करण्याच्या प्रक्रियेत आहेत आणि त्यांचे उत्पादन मानके आणि पद्धती मानके आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार तयार केली जातात.

आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, प्लास्टिक व्हॉल्व्हच्या प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने बॉल व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह आणि ग्लोब व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो. मुख्य स्ट्रक्चरल फॉर्म टू-वे, थ्री-वे आणि मल्टी-वे व्हॉल्व्ह आहेत. कच्चा माल प्रामुख्याने एबीएस आहे,पीव्हीसी-यू, पीव्हीसी-सी, पीबी, पीई,PPआणि पीव्हीडीएफ इ.

प्लास्टिक व्हॉल्व्ह उत्पादनांच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये, पहिली आवश्यकता म्हणजे व्हॉल्व्हच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची. कच्च्या मालाच्या उत्पादकाकडे प्लास्टिक पाईपिंग उत्पादनांच्या मानकांशी जुळणारा क्रिप फेल्युअर कर्व्ह असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, सीलिंग चाचणी, व्हॉल्व्ह बॉडी चाचणी आणि एकूणच व्हॉल्व्हची दीर्घकालीन कामगिरी चाचणी, थकवा शक्ती चाचणी आणि ऑपरेटिंग टॉर्क हे सर्व निश्चित केले गेले आहे आणि द्रवपदार्थांच्या औद्योगिक वाहतुकीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक व्हॉल्व्हचे डिझाइन सेवा आयुष्य 25 वर्षे दिले आहे.

आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या मुख्य तांत्रिक आवश्यकता

१ कच्च्या मालाची आवश्यकता

व्हॉल्व्ह बॉडी, बोनेट आणि बोनेटचे साहित्य ISO 15493:2003 “इंडस्ट्रियल प्लास्टिक पाईपिंग सिस्टम-ABS,” नुसार निवडले पाहिजे.पीव्हीसी-यूआणि पीव्हीसी-सी-पाईप आणि फिटिंग सिस्टम स्पेसिफिकेशन-भाग १: मेट्रिक सिरीज” आणि आयएसओ १५४९४: २००३ “औद्योगिक प्लास्टिक पाईपिंग सिस्टम्स—पीबी, पीई, आणि पीपी—पाईप आणि फिटिंग सिस्टम स्पेसिफिकेशन—भाग १: मेट्रिक सिरीज.”

२ डिझाइन आवश्यकता

अ) जर व्हॉल्व्हमध्ये फक्त एकच दाब देणारी दिशा असेल, तर ती व्हॉल्व्ह बॉडीच्या बाहेरील बाजूस बाणाने चिन्हांकित करावी. सममितीय डिझाइन असलेला व्हॉल्व्ह द्वि-मार्गी द्रव प्रवाह आणि अलगावसाठी योग्य असावा.

ब) सीलिंग भाग व्हॉल्व्ह स्टेमद्वारे चालवला जातो जो व्हॉल्व्ह उघडतो आणि बंद करतो. तो घर्षण किंवा अ‍ॅक्च्युएटर्सद्वारे शेवटी किंवा मध्यभागी कोणत्याही स्थितीत असावा आणि द्रव दाब त्याची स्थिती बदलू शकत नाही.

c) EN736-3 नुसार, व्हॉल्व्ह पोकळीतील किमान छिद्र खालील दोन मुद्द्यांना पूर्ण केले पाहिजे:

— ज्या छिद्रातून माध्यम व्हॉल्व्हवर फिरते, ते व्हॉल्व्हच्या DN मूल्याच्या 90% पेक्षा कमी नसावे;

— ज्या झडपाच्या रचनेत तो ज्या माध्यमातून वाहतो त्याचा व्यास कमी करणे आवश्यक आहे, अशा झडपासाठी उत्पादकाने त्याचे वास्तविक किमान छिद्रातून जाणे नमूद करावे.

ड) व्हॉल्व्ह स्टेम आणि व्हॉल्व्ह बॉडीमधील सील EN736-3 चे पालन केले पाहिजे.

e) व्हॉल्व्हच्या पोशाख प्रतिरोधनाच्या बाबतीत, व्हॉल्व्हच्या डिझाइनमध्ये जीर्ण झालेल्या भागांच्या सेवा आयुष्याचा विचार केला पाहिजे किंवा उत्पादकाने ऑपरेटिंग सूचनांमध्ये संपूर्ण व्हॉल्व्ह बदलण्याची शिफारस दर्शविली पाहिजे.

f) सर्व व्हॉल्व्ह ऑपरेटिंग उपकरणांचा लागू प्रवाह दर 3 मीटर/सेकंद पर्यंत पोहोचला पाहिजे.

g) व्हॉल्व्हच्या वरून पाहिल्यास, व्हॉल्व्हचे हँडल किंवा हँडव्हील घड्याळाच्या दिशेने व्हॉल्व्ह बंद करेल.

३ उत्पादन आवश्यकता

अ) खरेदी केलेल्या कच्च्या मालाचे गुणधर्म उत्पादकाच्या सूचनांशी सुसंगत असले पाहिजेत आणि उत्पादनाच्या मानक आवश्यकता पूर्ण करतात.

ब) व्हॉल्व्ह बॉडीवर कच्च्या मालाचा कोड, व्यास DN आणि नाममात्र दाब PN असे चिन्हांकित केले पाहिजे.

क) व्हॉल्व्ह बॉडीवर उत्पादकाचे नाव किंवा ट्रेडमार्क चिन्हांकित केले पाहिजे.

ड) व्हॉल्व्ह बॉडीवर उत्पादन तारीख किंवा कोड चिन्हांकित असावा.

e) व्हॉल्व्ह बॉडीवर उत्पादकाच्या वेगवेगळ्या उत्पादन ठिकाणांचे कोड लिहिलेले असावेत.

४ अल्पकालीन कामगिरी आवश्यकता

उत्पादन मानकांमध्ये अल्पकालीन कामगिरी ही फॅक्टरी तपासणीची बाब आहे. हे प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह सीटच्या सीलिंग चाचणीसाठी आणि व्हॉल्व्ह बॉडीच्या सीलिंग चाचणीसाठी वापरले जाते. प्लास्टिक व्हॉल्व्हच्या सीलिंग कामगिरीची तपासणी करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. प्लास्टिक व्हॉल्व्हमध्ये अंतर्गत गळती (व्हॉल्व्ह सीट गळती) नसावी हे आवश्यक आहे. , बाह्य गळती (व्हॉल्व्ह बॉडी गळती) नसावी.

व्हॉल्व्ह सीटची सीलिंग चाचणी व्हॉल्व्ह आयसोलेशन पाइपिंग सिस्टमची कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी असते; व्हॉल्व्ह बॉडीची सीलिंग चाचणी व्हॉल्व्ह स्टेम सीलची गळती आणि व्हॉल्व्हच्या प्रत्येक कनेक्शन टोकाच्या सीलची पडताळणी करण्यासाठी असते.

प्लास्टिक व्हॉल्व्हला पाइपलाइन सिस्टीमशी जोडण्याचे मार्ग आहेत

बट वेल्डिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भागाचा बाह्य व्यास पाईपच्या बाह्य व्यासाइतका असतो आणि व्हॉल्व्ह कनेक्शन भागाचा शेवटचा भाग वेल्डिंगसाठी पाईपच्या शेवटच्या भागाच्या विरुद्ध असतो;

सॉकेट बाँडिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपला जोडलेला असतो;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो ज्याच्या आतील व्यासावर इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर घातली जाते आणि पाईपशी इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन असते;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो आणि तो पाईपशी हॉट-मेल्ट सॉकेटने जोडलेला असतो;

सॉकेट बाँडिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपशी जोडलेला आणि सॉकेट केलेला असतो;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भाग हा सॉकेट प्रकारचा असतो ज्यामध्ये आतील रबर सीलिंग रिंग असते, जी सॉकेट केलेली असते आणि पाईपशी जोडलेली असते;

फ्लॅंज कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शनचा भाग फ्लॅंजच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपवरील फ्लॅंजशी जोडलेला असतो;

थ्रेड कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शनचा भाग थ्रेडच्या स्वरूपात असतो, जो पाईप किंवा फिटिंगवरील थ्रेडशी जोडलेला असतो;

लाईव्ह कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शनचा भाग लाईव्ह कनेक्शनच्या स्वरूपात असतो, जो पाईप्स किंवा फिटिंग्जने जोडलेला असतो.

एका व्हॉल्व्हमध्ये एकाच वेळी वेगवेगळे कनेक्शन मोड असू शकतात.

ऑपरेटिंग प्रेशर आणि तापमान यांच्यातील संबंध

वापराचे तापमान वाढत असताना, प्लास्टिक व्हॉल्व्हचे सेवा आयुष्य कमी होईल. समान सेवा आयुष्य राखण्यासाठी, वापराचा दाब कमी करणे आवश्यक आहे.