वाल्व सीलिंग तत्त्व

वाल्वचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु त्यांचे मूळ कार्य समान आहे, जे माध्यमांच्या प्रवाहाला जोडणे किंवा कापून टाकणे आहे. म्हणून, वाल्व्हची सीलिंग समस्या खूप प्रमुख बनते.

व्हॉल्व्ह मध्यम प्रवाह चांगल्या प्रकारे कापून टाकू शकतो आणि गळती रोखू शकतो याची खात्री करण्यासाठी, वाल्वची सील अखंड आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. व्हॉल्व्ह गळतीची अनेक कारणे आहेत, ज्यामध्ये अवास्तव संरचनात्मक रचना, दोषपूर्ण सीलिंग संपर्क पृष्ठभाग, सैल बांधणीचे भाग, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हर यांच्यामध्ये सैल फिट असणे इ. या सर्व समस्यांमुळे व्हॉल्व्ह सीलिंग अयोग्य होऊ शकते. बरं, अशा प्रकारे गळतीची समस्या निर्माण होते. त्यामुळे,वाल्व सीलिंग तंत्रज्ञानवाल्व कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्तेशी संबंधित एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे आणि त्यासाठी पद्धतशीर आणि सखोल संशोधन आवश्यक आहे.

वाल्व्हच्या निर्मितीपासून, त्यांच्या सीलिंग तंत्रज्ञानाने देखील उत्कृष्ट विकास अनुभवला आहे. आतापर्यंत, वाल्व सीलिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने दोन प्रमुख पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते, म्हणजे स्थिर सीलिंग आणि डायनॅमिक सीलिंग.

तथाकथित स्टॅटिक सील सहसा दोन स्थिर पृष्ठभागांमधील सीलचा संदर्भ देते. स्टॅटिक सीलची सीलिंग पद्धत प्रामुख्याने गॅस्केट वापरते.

तथाकथित डायनॅमिक सील प्रामुख्याने संदर्भित करतेवाल्व स्टेम सील करणे, जे व्हॉल्व्ह स्टेमच्या हालचालीसह वाल्वमधील माध्यमाला गळती होण्यापासून प्रतिबंधित करते. डायनॅमिक सीलची मुख्य सीलिंग पद्धत म्हणजे स्टफिंग बॉक्स वापरणे.

1. स्थिर सील

स्टॅटिक सीलिंग म्हणजे दोन स्थिर विभागांमधील सील तयार करणे आणि सीलिंग पद्धत प्रामुख्याने गॅस्केट वापरते. वॉशरचे अनेक प्रकार आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वॉशर्समध्ये फ्लॅट वॉशर, ओ-आकाराचे वॉशर, रॅप्ड वॉशर, स्पेशल-आकाराचे वॉशर, वेव्ह वॉशर आणि जखम वॉशर यांचा समावेश होतो. वापरलेल्या विविध सामग्रीनुसार प्रत्येक प्रकाराची विभागणी करता येते.
①फ्लॅट वॉशर. फ्लॅट वॉशर हे फ्लॅट वॉशर असतात जे दोन स्थिर विभागांमध्ये सपाट ठेवतात. सामान्यतः, वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीनुसार, ते प्लास्टिक फ्लॅट वॉशर, रबर फ्लॅट वॉशर, मेटल फ्लॅट वॉशर आणि कंपोझिट फ्लॅट वॉशरमध्ये विभागले जाऊ शकतात. प्रत्येक सामग्रीचा स्वतःचा अनुप्रयोग असतो. श्रेणी
②O-रिंग. ओ-रिंग ओ-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शनसह गॅस्केटचा संदर्भ देते. कारण त्याचा क्रॉस-सेक्शन ओ-आकाराचा आहे, त्याचा एक विशिष्ट स्वयं-घट्ट प्रभाव असतो, म्हणून सीलिंग प्रभाव सपाट गॅस्केटपेक्षा चांगला असतो.
③वॉशर समाविष्ट करा. गुंडाळलेले गॅस्केट म्हणजे गॅस्केट जे विशिष्ट सामग्री दुसर्या सामग्रीवर गुंडाळते. अशा गॅस्केटमध्ये सामान्यतः चांगली लवचिकता असते आणि सीलिंग प्रभाव वाढवू शकतो. ④विशेष-आकाराचे वॉशर. स्पेशल-आकाराचे वॉशर्स अनियमित आकाराच्या गॅस्केटचा संदर्भ देतात, ज्यात ओव्हल वॉशर, डायमंड वॉशर, गियर-टाइप वॉशर, डोवेटेल-टाइप वॉशर्स इ. या वॉशर्सचा सामान्यतः स्वत: ची घट्ट प्रभाव असतो आणि ते बहुतेक उच्च आणि मध्यम दाब वाल्वमध्ये वापरले जातात. .
⑤वेव्ह वॉशर. वेव्ह गॅस्केट हे गॅस्केट असतात ज्यात फक्त वेव्ह आकार असतो. हे गॅस्केट सामान्यतः धातूचे साहित्य आणि नॉन-मेटल सामग्रीच्या मिश्रणाने बनलेले असतात. त्यांच्याकडे सामान्यत: लहान दाबण्याची शक्ती आणि चांगले सीलिंग प्रभावाची वैशिष्ट्ये आहेत.
⑥ वॉशर गुंडाळा. घाव गॅस्केट म्हणजे पातळ धातूच्या पट्ट्या आणि नॉन-मेटल पट्ट्या एकत्र घट्ट गुंडाळून तयार झालेल्या गॅस्केटचा संदर्भ. या प्रकारच्या गॅस्केटमध्ये चांगली लवचिकता आणि सीलिंग गुणधर्म आहेत. गॅस्केट बनविण्याच्या सामग्रीमध्ये मुख्यतः तीन श्रेणींचा समावेश होतो, म्हणजे धातूचे साहित्य, नॉन-मेटॅलिक साहित्य आणि संमिश्र साहित्य. सर्वसाधारणपणे, धातूच्या सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि मजबूत तापमान प्रतिकार असतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या सामग्रीमध्ये तांबे, ॲल्युमिनियम, स्टील इत्यादींचा समावेश होतो. प्लास्टिक उत्पादने, रबर उत्पादने, एस्बेस्टोस उत्पादने, भांग उत्पादने इत्यादींसह अनेक प्रकारचे नॉन-मेटलिक साहित्य आहेत. या गैर-धातू सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि ते निवडले जाऊ शकतात. विशिष्ट गरजांनुसार. लॅमिनेट, संमिश्र पॅनेल इत्यादींसह अनेक प्रकारचे संमिश्र साहित्य देखील आहेत, जे विशिष्ट गरजांनुसार निवडले जातात. सामान्यतः, नालीदार वॉशर आणि सर्पिल जखमेच्या वॉशर्सचा वापर केला जातो.

2. डायनॅमिक सील

डायनॅमिक सील एक सील संदर्भित करते जे वाल्वमधील मध्यम प्रवाहास वाल्व स्टेमच्या हालचालीसह लीक होण्यापासून प्रतिबंधित करते. सापेक्ष हालचाली दरम्यान ही सीलिंग समस्या आहे. मुख्य सीलिंग पद्धत म्हणजे स्टफिंग बॉक्स. स्टफिंग बॉक्सचे दोन मूलभूत प्रकार आहेत: ग्रंथीचा प्रकार आणि कम्प्रेशन नट प्रकार. ग्रंथीचा प्रकार सध्या सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार आहे. सामान्यतः, ग्रंथीच्या स्वरूपाच्या दृष्टीने, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: एकत्रित प्रकार आणि अविभाज्य प्रकार. जरी प्रत्येक फॉर्म भिन्न असला तरी, त्यात मुळात कम्प्रेशनसाठी बोल्ट समाविष्ट आहेत. कॉम्प्रेशन नट प्रकार सामान्यतः लहान वाल्व्हसाठी वापरला जातो. या प्रकारच्या लहान आकारामुळे, कॉम्प्रेशन फोर्स मर्यादित आहे.
स्टफिंग बॉक्समध्ये, पॅकिंग वाल्वच्या स्टेमच्या थेट संपर्कात असल्याने, पॅकिंगमध्ये चांगले सीलिंग, लहान घर्षण गुणांक, मध्यम दाब आणि तापमानाशी जुळवून घेण्यास सक्षम असणे आणि गंज-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फिलर्समध्ये रबर ओ-रिंग्ज, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन ब्रेडेड पॅकिंग, एस्बेस्टोस पॅकिंग आणि प्लास्टिक मोल्डिंग फिलर यांचा समावेश होतो. प्रत्येक फिलरची स्वतःची लागू अटी आणि श्रेणी असते आणि विशिष्ट गरजांनुसार निवडली पाहिजे. सील करणे हे गळती रोखण्यासाठी आहे, म्हणून गळती रोखण्याच्या दृष्टीकोनातून वाल्व सीलिंगच्या तत्त्वाचा अभ्यास केला जातो. गळतीस कारणीभूत दोन मुख्य घटक आहेत. एक सीलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक आहे, म्हणजे, सीलिंग जोड्यांमधील अंतर आणि दुसरा म्हणजे सीलिंग जोडीच्या दोन्ही बाजूंमधील दबाव फरक. वाल्व सीलिंग तत्त्वाचे चार पैलूंमधून देखील विश्लेषण केले जाते: द्रव सीलिंग, गॅस सीलिंग, लीकेज चॅनेल सीलिंग तत्त्व आणि वाल्व सीलिंग जोडी.

द्रव घट्टपणा

द्रवपदार्थांचे सीलिंग गुणधर्म द्रवाच्या चिकटपणा आणि पृष्ठभागाच्या तणावाद्वारे निर्धारित केले जातात. जेव्हा लीक व्हॉल्व्हची केशिका वायूने ​​भरलेली असते, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण द्रव दूर करू शकतो किंवा केशिकामध्ये द्रव प्रवेश करू शकतो. यामुळे स्पर्शिका कोन तयार होतो. जेव्हा स्पर्शिका कोन 90° पेक्षा कमी असेल तेव्हा द्रव केशिकामध्ये इंजेक्ट केला जाईल आणि गळती होईल. माध्यमांच्या विविध गुणधर्मांमुळे गळती होते. वेगवेगळ्या माध्यमांचा वापर करून केलेले प्रयोग एकाच परिस्थितीत वेगवेगळे परिणाम देतील. तुम्ही पाणी, हवा किंवा रॉकेल इत्यादी वापरू शकता. जेव्हा स्पर्शिका कोन 90° पेक्षा जास्त असेल तेव्हा गळती देखील होईल. कारण ते धातूच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस किंवा वॅक्स फिल्मशी संबंधित आहे. एकदा या पृष्ठभागावरील फिल्म्स विरघळल्यानंतर, धातूच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म बदलतात आणि मूळत: मागे टाकलेला द्रव पृष्ठभाग ओला करेल आणि गळती होईल. वरील परिस्थिती लक्षात घेता, पॉसॉनच्या सूत्रानुसार, केशिका व्यास कमी करून आणि माध्यमाची स्निग्धता वाढवून गळती रोखणे किंवा गळतीचे प्रमाण कमी करणे हा उद्देश साध्य करता येतो.

गॅस घट्टपणा

पॉसॉनच्या सूत्रानुसार, वायूची घट्टपणा वायूच्या रेणू आणि वायूच्या चिकटपणाशी संबंधित आहे. गळती हे केशिका नळीच्या लांबीच्या आणि वायूच्या चिकटपणाच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि केशिका नळीच्या व्यासाच्या आणि प्रेरक शक्तीच्या थेट प्रमाणात असते. जेव्हा केशिका नळीचा व्यास वायूच्या रेणूंच्या स्वातंत्र्याच्या सरासरी अंशाइतका असतो, तेव्हा वायूचे रेणू मुक्त थर्मल मोशनसह केशिका ट्यूबमध्ये वाहतील. म्हणून, जेव्हा आम्ही वाल्व सीलिंग चाचणी करतो, तेव्हा सीलिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी माध्यम पाणी असणे आवश्यक आहे, आणि हवा, म्हणजे, गॅस, सीलिंग प्रभाव प्राप्त करू शकत नाही.

जरी आपण प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे गॅस रेणूंच्या खाली केशिका व्यास कमी केला तरीही आपण वायूचा प्रवाह थांबवू शकत नाही. याचे कारण असे आहे की वायू अजूनही धातूच्या भिंतींमधून पसरू शकतात. म्हणून, जेव्हा आपण गॅस चाचण्या करतो तेव्हा आपण द्रव चाचण्यांपेक्षा अधिक कठोर असले पाहिजे.

गळती वाहिनीचे सीलिंग तत्त्व

व्हॉल्व्ह सीलमध्ये दोन भाग असतात: लहरी पृष्ठभागावर पसरलेली असमानता आणि लहरी शिखरांमधील अंतरावरील लहरीपणाचा खडबडीतपणा. आपल्या देशातील बहुतेक धातूंच्या सामग्रीमध्ये लवचिक ताण कमी असतो, जर आपल्याला सीलबंद स्थिती प्राप्त करायची असेल, तर आपल्याला धातूच्या सामग्रीच्या कॉम्प्रेशन फोर्सवर उच्च आवश्यकता वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच सामग्रीच्या कॉम्प्रेशन फोर्सवर. त्याची लवचिकता ओलांडली पाहिजे. म्हणून, वाल्वची रचना करताना, सीलिंग जोडी विशिष्ट कडकपणाच्या फरकाने जुळविली जाते. दबावाच्या कृती अंतर्गत, विशिष्ट प्रमाणात प्लास्टिक विकृत सीलिंग प्रभाव तयार केला जाईल.

जर सीलिंग पृष्ठभाग धातूच्या साहित्याचा बनलेला असेल, तर पृष्ठभागावरील असमान पसरलेले बिंदू लवकरात लवकर दिसून येतील. सुरुवातीला, या असमान पसरलेल्या बिंदूंचे प्लास्टिक विकृत करण्यासाठी फक्त एक लहान भार वापरला जाऊ शकतो. जेव्हा संपर्क पृष्ठभाग वाढतो तेव्हा पृष्ठभागाची असमानता प्लास्टिक-लवचिक विकृती बनते. यावेळी, सुट्टीतील दोन्ही बाजूंनी उग्रपणा अस्तित्वात असेल. जेव्हा भार लागू करणे आवश्यक असते ज्यामुळे अंतर्निहित सामग्रीचे गंभीर प्लास्टिक विकृत होऊ शकते आणि दोन पृष्ठभाग जवळच्या संपर्कात येतात, तेव्हा हे उर्वरित मार्ग अखंड रेषा आणि परिघाच्या दिशेने जवळ केले जाऊ शकतात.

वाल्व सील जोडी

वाल्व सीलिंग जोडी हा वाल्व सीट आणि क्लोजिंग सदस्याचा भाग आहे जो एकमेकांच्या संपर्कात आल्यावर बंद होतो. वापरादरम्यान, मेटल सीलिंग पृष्ठभाग सहजपणे एंट्रेन्ड मीडिया, मीडिया गंज, पोशाख कण, पोकळ्या निर्माण होणे आणि इरोशनमुळे खराब होते. जसे परिधान कण. जर परिधान कण पृष्ठभागाच्या उग्रपणापेक्षा लहान असतील तर, सीलिंग पृष्ठभाग घातल्यावर पृष्ठभागाची अचूकता खराब होण्याऐवजी सुधारली जाईल. उलट, पृष्ठभागाची अचूकता खराब होईल. म्हणून, परिधान कण निवडताना, त्यांचे साहित्य, कामाची परिस्थिती, वंगण आणि सीलिंग पृष्ठभागावरील गंज यासारख्या घटकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे.

परिधान कणांप्रमाणे, जेव्हा आपण सील निवडतो, तेव्हा गळती रोखण्यासाठी त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या विविध घटकांचा आपण सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. म्हणून, गंज, ओरखडे आणि धूप यांना प्रतिरोधक असलेली सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कोणत्याही आवश्यकतेची कमतरता त्याच्या सीलिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी करेल.