उत्पादन विकासाच्या गरजांनुसार, कारखान्याची स्थापना करण्याची योजना आहेबॉल वाल्वगोल प्रक्रिया उत्पादन लाइन. कारखान्यात सध्या संपूर्ण स्टेनलेस स्टील स्फेअर कास्टिंग आणि फोर्जिंग उपकरणे नसल्यामुळे (शहरी परिसर शहरी वातावरणावर परिणाम करणाऱ्या उत्पादन उपकरणांना परवानगी देत ​​नाही), स्फेअर ब्लँक्स आउटसोर्सिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असतात, केवळ खर्च जास्त नाही, गुणवत्ता अस्थिर आहे , परंतु वितरण वेळेची हमी दिली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनावर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, या दोन पद्धतींद्वारे प्राप्त केलेल्या रिक्त स्थानांमध्ये मोठे मशीनिंग भत्ते आणि कमी सामग्रीचा वापर आहे. विशेषतः, कास्ट स्फेअर्समध्ये कमतरता आहेत जसे की केशिका वायु गळती, ज्यामुळे उच्च उत्पादन खर्च आणि कठीण गुणवत्ता स्थिरता येते, ज्यामुळे आमच्या कारखान्याच्या उत्पादनावर आणि विकासावर गंभीरपणे परिणाम होतो. म्हणून, गोल प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा करणे अत्यावश्यक आहे. Xianji.com चे संपादक तुम्हाला त्याच्या प्रक्रिया पद्धतीची थोडक्यात ओळख करून देतील.
1. गोल कताईचे तत्त्व
1.1 वाल्व गोलाकारांचे तांत्रिक मापदंड (टेबल पहा

१.२. गोल तयार करण्याच्या पद्धतींची तुलना
(1) कास्टिंग पद्धत
ही प्रक्रिया पारंपारिक पद्धत आहे. वितळण्यासाठी आणि ओतण्यासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच आवश्यक आहे. त्यासाठी मोठ्या प्लांटची आणि अधिक कामगारांचीही गरज असते. त्यासाठी मोठ्या गुंतवणुकीची, अनेक प्रक्रियांची, जटिल उत्पादन प्रक्रियांची आणि पर्यावरणाला प्रदूषित करण्याची आवश्यकता असते. प्रत्येक प्रक्रिया कामगारांच्या कौशल्याची पातळी थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. गोलाकार छिद्र गळतीची समस्या पूर्णपणे सोडविली जाऊ शकत नाही, आणि खडबडीत मशीनिंग भत्ता मोठा आहे, आणि कचरा मोठा आहे. हे बर्याचदा आढळून येते की कास्टिंग दोष प्रक्रियेदरम्यान ते स्क्रॅप करतात, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत वाढेल. , गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही, ही पद्धत आमच्या कारखान्याने स्वीकारू नये.
(2) फोर्जिंग पद्धत
ही दुसरी पद्धत आहे जी सध्या अनेक घरगुती झडप कंपन्यांद्वारे वापरली जाते. यात प्रक्रिया करण्याच्या दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे गोलाकार घन रिक्त मध्ये फोर्ज कापण्यासाठी आणि गरम करण्यासाठी गोल स्टील वापरणे आणि नंतर यांत्रिक प्रक्रिया करणे. दुसरे म्हणजे स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेटला एका मोठ्या प्रेसवर गोल आकारात मोल्ड करून एक पोकळ गोलार्ध रिकामी मिळवणे, ज्याला यांत्रिक प्रक्रियेसाठी गोलाकार रिक्त मध्ये वेल्डेड केले जाते. या पद्धतीमध्ये सामग्री वापरण्याचा दर जास्त आहे, परंतु उच्च-शक्ती असलेल्या प्रेस, हीटिंग फर्नेस आणि आर्गॉन वेल्डिंग उपकरणांना उत्पादकता तयार करण्यासाठी 3 दशलक्ष युआनची गुंतवणूक आवश्यक असल्याचा अंदाज आहे. ही पद्धत आमच्या कारखान्यासाठी योग्य नाही.
(3) कताई पद्धत
मेटल स्पिनिंग पद्धत ही कमी आणि चिप्स नसलेली प्रगत प्रक्रिया पद्धत आहे. हे दबाव प्रक्रियेच्या नवीन शाखेशी संबंधित आहे. हे फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, रोलिंग आणि रोलिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये एकत्र करते आणि उच्च सामग्रीचा वापर (80-90% पर्यंत) आहे. ), प्रक्रियेचा बराच वेळ वाचतो (1-5 मिनिटे तयार होतो), कताईनंतर सामग्रीची ताकद दुप्पट केली जाऊ शकते. फिरणारे चाक आणि वर्कपीस यांच्यातील लहान क्षेत्राच्या संपर्कामुळे, धातूची सामग्री द्वि-मार्ग किंवा तीन-मार्गी संकुचित ताण स्थितीत असते, जी विकृत करणे सोपे असते. लहान शक्ती अंतर्गत, एक उच्च युनिट संपर्क ताण (25- 35Mpa पर्यंत), म्हणून, उपकरणे वजनाने हलकी आहे आणि एकूण आवश्यक शक्ती लहान आहे (प्रेसच्या 1/5 ते 1/4 पेक्षा कमी). हे आता विदेशी झडप उद्योगाद्वारे ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रक्रिया तंत्रज्ञान कार्यक्रम म्हणून ओळखले जाते आणि इतर पोकळ फिरणाऱ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील ते लागू आहे.
परदेशात उच्च वेगाने स्पिनिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर आणि विकास केला गेला आहे. तंत्रज्ञान आणि उपकरणे खूप परिपक्व आणि स्थिर आहेत आणि यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिकच्या एकत्रीकरणाचे स्वयंचलित नियंत्रण लक्षात आले आहे. सध्या, माझ्या देशात स्पिनिंग तंत्रज्ञान देखील मोठ्या प्रमाणात विकसित झाले आहे आणि लोकप्रियतेच्या आणि व्यावहारिकतेच्या टप्प्यात प्रवेश केला आहे.
2. स्पिनिंग गोलची तांत्रिक परिस्थिती रिक्त
आमच्या कारखान्याच्या उत्पादन गरजेनुसार आणि स्पिनिंग विकृतीच्या वैशिष्ट्यांसह, खालील तांत्रिक अटी तयार केल्या आहेत:
(1) स्पिनिंग रिक्त सामग्री आणि प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टील पाईप किंवा स्टील प्लेट;
(२) स्पिनिंग गोलाचा आकार आणि रचना रिक्त (आकृती 1 पहा):

3. कताई योजना
निवडलेल्या वेगवेगळ्या रिक्त प्रकारांमुळे गोल कताईचा प्रभाव भिन्न आहे. विश्लेषणानंतर, दोन उपाय उपलब्ध आहेत:
३.१. स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धत
ही योजना तीन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: पहिली पायरी म्हणजे आकारानुसार स्टील पाईप कापून स्पिंडलसह फिरण्यासाठी स्पिनिंग मशीन टूलच्या स्पिंडल चकमध्ये क्लॅम्प करणे. त्याचा व्यास हळूहळू कमी करून बंद केला जातो (आकृती 2 पहा) अर्धवर्तुळाकार गोलाकार बनतो; दुसरी पायरी म्हणजे तयार केलेला गोल कापून टाकणे आणि वेल्डिंग खोबणीवर प्रक्रिया करणे; तिसरी पायरी म्हणजे आर्गॉन सॉलिटरी वेल्डिंगसह दोन गोलार्ध वेल्ड करणे. आवश्यक पोकळ गोल रिक्त.

स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धतीचे फायदे: साचा आवश्यक नाही, आणि तयार करण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे; गैरसोय आहे: एक विशिष्ट स्टील पाईप आवश्यक आहे, तेथे वेल्ड्स आहेत आणि स्टील पाईपची किंमत जास्त आहे.