उत्पादन विकासाच्या गरजांनुसार, कारखाना स्थापन करण्याची योजना आखत आहेबॉल व्हॉल्व्हगोलाकार प्रक्रिया उत्पादन लाइन. कारखान्यात सध्या संपूर्ण स्टेनलेस स्टील गोलाकार कास्टिंग आणि फोर्जिंग उपकरणे नसल्यामुळे (शहरी क्षेत्र शहरी वातावरणावर परिणाम करणारे उत्पादन उपकरणे वापरण्यास परवानगी देत नाही), गोलाकार रिकाम्या जागा आउटसोर्सिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असतात, केवळ किंमत जास्त नाही, गुणवत्ता अस्थिर आहे, परंतु वितरण वेळेची हमी देता येत नाही, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनावर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, या दोन पद्धतींद्वारे मिळवलेल्या रिकाम्या जागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग भत्ते आणि कमी सामग्रीचा वापर असतो. विशेषतः, कास्ट गोलाकारांमध्ये केशिका हवेची गळती यासारख्या कमतरता आहेत, ज्यामुळे उत्पादन खर्च जास्त होतो आणि गुणवत्ता स्थिरता कठीण होते, ज्यामुळे आमच्या कारखान्याच्या उत्पादन आणि विकासावर गंभीर परिणाम होतो. म्हणून, गोलाकार प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सुधारणा करणे अत्यावश्यक आहे. Xianji.com चे संपादक तुम्हाला त्याची प्रक्रिया पद्धत थोडक्यात सादर करतील.
१. गोल फिरण्याचे तत्व
१.१ व्हॉल्व्ह गोलांचे तांत्रिक मापदंड (सारणी पहा)

१.२. गोल तयार करण्याच्या पद्धतींची तुलना
(१) कास्टिंग पद्धत
ही एक पारंपारिक प्रक्रिया पद्धत आहे. वितळवण्यासाठी आणि ओतण्यासाठी संपूर्ण उपकरणांचा संच आवश्यक असतो. त्यासाठी मोठा प्लांट आणि अधिक कामगार देखील आवश्यक असतात. त्यासाठी मोठी गुंतवणूक, अनेक प्रक्रिया, गुंतागुंतीचे उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक असतात आणि पर्यावरण प्रदूषित करते. प्रत्येक प्रक्रिया कामगारांच्या कौशल्याच्या पातळीचा थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. गोलाकार छिद्र गळतीची समस्या पूर्णपणे सोडवता येत नाही आणि रफ मशीनिंग भत्ता मोठा असतो आणि कचरा मोठा असतो. अनेकदा असे आढळून येते की कास्टिंग दोषांमुळे प्रक्रियेदरम्यान ते स्क्रॅप होते, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत वाढेल. , गुणवत्तेची हमी देता येत नाही, ही पद्धत आमच्या कारखान्याने स्वीकारू नये.
(२) फोर्जिंग पद्धत
ही सध्या अनेक घरगुती व्हॉल्व्ह कंपन्या वापरतात. यात दोन प्रक्रिया पद्धती आहेत: एक म्हणजे गोल स्टील वापरून गोलाकार घन रिकाम्या जागेत कापून गरम करणे आणि नंतर यांत्रिक प्रक्रिया करणे. दुसरी पद्धत म्हणजे स्टेनलेस स्टील प्लेट कापून मोठ्या प्रेसवर गोल आकारात साचा बनवणे जेणेकरून पोकळ अर्धगोलाकार रिकाम्या जागा मिळतील, ज्याला नंतर यांत्रिक प्रक्रियेसाठी गोलाकार रिकाम्या जागेत वेल्ड केले जाते. या पद्धतीचा वापर दर जास्त आहे, परंतु उच्च-शक्ती असलेल्या प्रेस, हीटिंग फर्नेस आणि आर्गॉन वेल्डिंग उपकरणांना उत्पादकता निर्माण करण्यासाठी 3 दशलक्ष युआनची गुंतवणूक आवश्यक असल्याचा अंदाज आहे. ही पद्धत आमच्या कारखान्यासाठी योग्य नाही.
(३) फिरकी पद्धत
मेटल स्पिनिंग पद्धत ही कमी आणि कमी चिप्स असलेली प्रगत प्रक्रिया पद्धत आहे. ती प्रेशर प्रोसेसिंगच्या एका नवीन शाखेशी संबंधित आहे. ती फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, रोलिंग आणि रोलिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये एकत्र करते आणि त्यात उच्च सामग्रीचा वापर (80-90% पर्यंत) आहे. ), प्रक्रिया वेळ (1-5 मिनिटे तयार करणे) वाचवते, स्पिनिंगनंतर सामग्रीची ताकद दुप्पट करता येते. स्पिनिंग दरम्यान फिरणारे चाक आणि वर्कपीसमधील लहान क्षेत्र संपर्कामुळे, धातूची सामग्री दोन-मार्गी किंवा तीन-मार्गी कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस स्थितीत असते, जी विकृत करणे सोपे असते. कमी पॉवर अंतर्गत, उच्च युनिट संपर्क ताण (25-35Mpa पर्यंत), म्हणून, उपकरणे वजनाने हलकी असतात आणि आवश्यक असलेली एकूण शक्ती लहान असते (प्रेसच्या 1/5 ते 1/4 पेक्षा कमी). आता परदेशी व्हॉल्व्ह उद्योगाने ऊर्जा-बचत करणारा गोलाकार प्रक्रिया तंत्रज्ञान कार्यक्रम म्हणून ओळखले आहे आणि ते इतर पोकळ फिरणारे भाग प्रक्रिया करण्यासाठी देखील लागू आहे.
परदेशात स्पिनिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर आणि विकास झाला आहे. तंत्रज्ञान आणि उपकरणे खूप परिपक्व आणि स्थिर आहेत आणि यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिकच्या एकत्रीकरणाचे स्वयंचलित नियंत्रण साकार झाले आहे. सध्या, माझ्या देशात स्पिनिंग तंत्रज्ञान देखील मोठ्या प्रमाणात विकसित झाले आहे आणि लोकप्रियता आणि व्यावहारिकतेच्या टप्प्यात प्रवेश केला आहे.
२. स्पिनिंग स्कोअर ब्लँकच्या तांत्रिक परिस्थिती
आमच्या कारखान्याच्या उत्पादन गरजांनुसार आणि स्पिनिंग डिफॉर्मेशनच्या वैशिष्ट्यांसह, खालील तांत्रिक अटी तयार केल्या आहेत:
(१) स्पिनिंग ब्लँक मटेरियल आणि प्रकार: १Gr१८Nr९Tr, २Gr१३ स्टील पाईप किंवा स्टील प्लेट;
(२) फिरणाऱ्या गोलाच्या रिकाम्या भागाचा आकार आणि रचना (आकृती १ पहा):

३. फिरकी योजना
निवडलेल्या वेगवेगळ्या रिकाम्या प्रकारांमुळे गोल फिरण्याचा परिणाम वेगळा असतो. विश्लेषणानंतर, दोन उपाय उपलब्ध आहेत:
३.१. स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धत
ही योजना तीन टप्प्यांमध्ये विभागली आहे: पहिली पायरी म्हणजे आकारानुसार स्टील पाईप कापून स्पिनिंग मशीन टूलच्या स्पिंडल चकमध्ये क्लॅम्प करणे जेणेकरून स्पिंडल फिरेल. त्याचा व्यास हळूहळू कमी केला जातो आणि बंद केला जातो (आकृती २ पहा) अर्धवर्तुळाकार गोल तयार करण्यासाठी; दुसरी पायरी म्हणजे तयार झालेला गोल कापून वेल्डिंग ग्रूव्ह प्रक्रिया करणे; तिसरी पायरी म्हणजे आर्गॉन सॉलिटरी वेल्डिंगसह दोन्ही गोलार्ध वेल्ड करणे. आवश्यक पोकळ गोल रिक्त.

स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धतीचे फायदे: कोणत्याही साच्याची आवश्यकता नाही आणि तयार करण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे; तोटा असा आहे: विशिष्ट स्टील पाईप आवश्यक आहे, वेल्ड्स आहेत आणि स्टील पाईपची किंमत जास्त आहे.