उत्पादन विकासाच्या गरजेनुसार, एक कारखाना स्थापना करण्याची योजना आखतो.बॉल व्हॉल्व्हगोलक प्रक्रिया उत्पादन लाइन. सध्या कारखान्याकडे स्टेनलेस स्टीलचे गोलक ओतकाम आणि घडाई करण्यासाठी संपूर्ण उपकरणे नसल्यामुळे (शहरी भागात शहरी वातावरणावर परिणाम करणाऱ्या उत्पादन उपकरणांना परवानगी नाही), गोलकांचे कच्चे भाग (ब्लँक्स) बाह्य प्रक्रियेवर अवलंबून आहेत. यामुळे केवळ खर्चच जास्त होत नाही, तर गुणवत्ताही अस्थिर असते आणि वितरणाच्या वेळेची हमी देता येत नाही, ज्यामुळे सामान्य उत्पादनावर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, या दोन्ही पद्धतींनी मिळवलेल्या कच्च्या भागांमध्ये (ब्लँक्समध्ये) मशीनिंगसाठी जास्त वाव असतो आणि कच्च्या मालाचा वापर कमी होतो. विशेषतः, ओतकाम केलेल्या गोलकांमध्ये केशिका हवेची गळती (कॅपिलरी एअर लीकेज) यासारख्या उणिवा आहेत, ज्यामुळे उत्पादनाचा खर्च वाढतो आणि गुणवत्तेची स्थिरता राखणे कठीण होते, याचा आमच्या कारखान्याच्या उत्पादन आणि विकासावर गंभीर परिणाम होतो. म्हणून, गोलक प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सुधारणा करणे अत्यावश्यक आहे. Xianji.com चे संपादक तुम्हाला या प्रक्रिया पद्धतीची थोडक्यात ओळख करून देतील.
१. गोल फिरवण्याचे तत्त्व
१.१ व्हॉल्व्ह गोलांचे तांत्रिक मापदंड (तक्ता पहा)

१.२. गोल बनवण्याच्या पद्धतींची तुलना
(1) कास्टिंग पद्धत
ही एक पारंपरिक प्रक्रिया पद्धत आहे. यासाठी वितळवण्यासाठी आणि ओतण्यासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच लागतो. तसेच, यासाठी मोठा कारखाना आणि अधिक कामगार लागतात. यासाठी मोठी गुंतवणूक, अनेक प्रक्रिया, गुंतागुंतीच्या उत्पादन प्रक्रिया लागतात आणि यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होते. प्रत्येक प्रक्रियेतील कामगारांच्या कौशल्याचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो. गोलाकार छिद्रांमधून होणाऱ्या गळतीची समस्या पूर्णपणे सोडवता येत नाही, तसेच रफ मशीनिंगसाठी मोठी सवलत (अलाउन्स) आणि मोठ्या प्रमाणात वाया जाणारे साहित्य असते. अनेकदा असे आढळून येते की, ओतकामातील दोषांमुळे प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन वाया जाते, ज्यामुळे उत्पादनाचा खर्च वाढतो आणि गुणवत्तेची हमी देता येत नाही. त्यामुळे आमच्या कारखान्याने ही पद्धत अवलंबू नये.
(2) फोर्जिंग पद्धत
सध्या अनेक देशांतर्गत व्हॉल्व्ह कंपन्यांद्वारे वापरली जाणारी ही आणखी एक पद्धत आहे. यात दोन प्रक्रिया पद्धती आहेत: एक म्हणजे गोल स्टील कापून आणि उष्णतेने घडवून त्याचा गोलाकार भरीव तुकडा बनवणे, आणि नंतर त्यावर यांत्रिक प्रक्रिया करणे. दुसरी पद्धत म्हणजे, गोल आकारात कापलेल्या स्टेनलेस स्टील प्लेटला मोठ्या प्रेसवर साच्यात ओतून एक पोकळ अर्धगोलाकार तुकडा मिळवणे, ज्याला नंतर वेल्डिंग करून गोलाकार तुकड्यात रूपांतरित केले जाते आणि त्यावर यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते. या पद्धतीत सामग्रीचा वापर अधिक होतो, परंतु उत्पादनक्षमता वाढवण्यासाठी उच्च-शक्तीचा प्रेस, हीटिंग फर्नेस आणि आर्गॉन वेल्डिंग उपकरणांसाठी अंदाजे ३० लाख युआनची गुंतवणूक लागेल. ही पद्धत आमच्या कारखान्यासाठी योग्य नाही.
(3) स्पिनिंग पद्धत
मेटल स्पिनिंग पद्धत ही कमी किंवा अजिबात चिप्स (धातूचे कण) न निर्माण करणारी एक प्रगत प्रक्रिया पद्धत आहे. ही दाब प्रक्रियेच्या एका नवीन शाखेशी संबंधित आहे. यात फोर्जिंग, एक्सट्रूजन आणि रोलिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये एकत्रित केली आहेत, आणि यात सामग्रीचा उच्च वापर (८०-९०% पर्यंत) होतो, ज्यामुळे प्रक्रियेचा बराच वेळ वाचतो (१-५ मिनिटांत आकार देणे), आणि स्पिनिंगनंतर सामग्रीची ताकद दुप्पट होऊ शकते. स्पिनिंग दरम्यान फिरणारे चाक आणि वर्कपीस यांच्यातील कमी संपर्क क्षेत्रामुळे, धातूची सामग्री द्विदिश किंवा त्रिदिश संकुचित ताणाच्या स्थितीत असते, ज्यामुळे ती सहजपणे विकृत होते. कमी शक्तीमध्ये, उच्च एकक संपर्क ताण (२५-३५Mpa पर्यंत) निर्माण होतो, त्यामुळे उपकरण वजनाने हलके असते आणि लागणारी एकूण शक्ती कमी असते (प्रेसच्या १/५ ते १/४ पेक्षा कमी). आता परदेशी व्हॉल्व्ह उद्योगाने याला ऊर्जा-बचत करणारा गोलाकार प्रक्रिया तंत्रज्ञान कार्यक्रम म्हणून मान्यता दिली आहे, आणि हे इतर पोकळ फिरणाऱ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील लागू आहे.
परदेशात सूतकताई तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर आणि वेगाने विकास झाला आहे. हे तंत्रज्ञान आणि उपकरणे अत्यंत परिपक्व व स्थिर असून, यांत्रिक, विद्युत आणि हायड्रॉलिक यांच्या एकत्रीकरणाचे स्वयंचलित नियंत्रण साध्य झाले आहे. सध्या, आपल्या देशातही सूतकताई तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर विकास झाला असून, ते लोकप्रियतेच्या आणि व्यावहारिकतेच्या टप्प्यात पोहोचले आहे.
२. स्पिनिंग स्फिअर ब्लँकच्या तांत्रिक अटी
आमच्या कारखान्याच्या उत्पादन गरजांनुसार आणि स्पिनिंग डिफॉर्मेशनच्या वैशिष्ट्यांचा विचार करून, खालील तांत्रिक अटी तयार करण्यात आल्या आहेत:
(1) स्पिनिंग ब्लँक मटेरियल आणि प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टील पाईप किंवा स्टील प्लेट;
(2) स्पिनिंग स्फेअर ब्लँकचा आकार आणि रचना (आकृती 1 पहा):

३. स्पिनिंग स्कीम
निवडलेल्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या ब्लँकमुळे गोल फिरवण्याचा परिणाम वेगवेगळा असतो. विश्लेषणानंतर, दोन उपाय उपलब्ध आहेत:
३.१. स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धत
ही योजना तीन टप्प्यांमध्ये विभागलेली आहे: पहिला टप्पा म्हणजे स्टील पाईपला आकारानुसार कापून, स्पिनिंग मशीन टूलच्या स्पिंडल चकमध्ये पकडून स्पिंडलसोबत फिरवणे. त्याचा व्यास हळूहळू कमी करून बंद केला जातो (आकृती २ पहा) आणि त्यातून अर्धवर्तुळाकार गोल तयार होतो; दुसरा टप्पा म्हणजे तयार झालेला गोल कापून त्यावर वेल्डिंग ग्रूव्ह तयार करणे; तिसरा टप्पा म्हणजे दोन्ही अर्धगोलांना आर्गॉन सॉलिटरी वेल्डिंगने जोडणे. यातून आवश्यक पोकळ गोलाकार ब्लँक तयार होतो.

स्टील पाईप नेकिंग स्पिनिंग पद्धतीचे फायदे: यासाठी कोणत्याही साच्याची आवश्यकता नसते आणि बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी असते; तोटे असे आहेत की: यासाठी एका विशिष्ट प्रकारच्या स्टील पाईपची आवश्यकता असते, वेल्डिंग करावे लागते आणि स्टील पाईपची किंमत जास्त असते.