इंजेक्शन मोल्डिंग पाईप फिटिंग्जमध्ये अनेकदा अशी घटना घडते की प्रक्रियेदरम्यान साचा भरता येत नाही. जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनने नुकतेच काम करायला सुरुवात केली, कारण साच्याचे तापमान खूप कमी होते, तेव्हा वितळलेल्या पीव्हीसी मटेरियलचे उष्णतेचे नुकसान जास्त होते, जे लवकर घट्ट होण्याची शक्यता होती आणि साच्याच्या पोकळीचा प्रतिकार मोठा होता आणि मटेरियल पोकळी भरू शकत नव्हते. ही घटना सामान्य आणि तात्पुरती आहे. डिजिटल मोल्ड्सच्या सतत इंजेक्शननंतर ते आपोआप नाहीसे होईल. जर साचा नेहमीच भरता येत नसेल, तर खालील परिस्थिती विचारात घ्या आणि योग्य समायोजन करा:

पाईपवरील बुडबुडे

उच्च गरम तापमानामुळे उष्णतेचे बुडबुडे तयार होतात. प्रक्रिया तापमान खूप जास्त असल्याने कच्च्या मालातील अस्थिर पदार्थांमध्ये बुडबुडे निर्माण होतील आणि त्यांचे अंशतः विघटन देखील होईल.पीव्हीसीबुडबुडे तयार करण्यासाठी साहित्य, जे सामान्यतः गरम बुडबुडे म्हणून ओळखले जाते. इंजेक्शन गती योग्यरित्या समायोजित करा

इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान आहे. कारण मोल्डिंग प्रक्रियापीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांनी कमी इंजेक्शन गती आणि जास्त इंजेक्शन दाब स्वीकारला पाहिजे. इंजेक्शन गती योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते.

जर गेट खूप लहान असेल किंवा फ्लो चॅनेल सेक्शन खूप लहान असेल, तर मटेरियल फ्लो रेझिस्टन्स खूप मोठा असेल. वितळणारा फ्लो रेझिस्टन्स कमी करण्यासाठी गेट आणि रनर सेक्शन मोठे केले जाऊ शकतात.

कच्च्या मालामध्ये ओलावा किंवा इतर अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे किंवा कच्चा माल खूप काळ साठवला गेला आहे आणि हवेतील ओलावा शोषला गेला आहे. कच्चा माल खरेदी करताना कच्च्या मालातील अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि हवेत जास्त आर्द्रता असलेल्या काळात किंवा प्रदेशात कच्चा आणि सहाय्यक पदार्थ जास्त काळ साठवू नयेत.

खराब उत्पादनाची चमक

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील चमक मुख्यत्वे पीव्हीसी मटेरियलच्या तरलतेशी संबंधित असते. म्हणून, उत्पादनांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी मटेरियलची तरलता सुधारणे हा एक महत्त्वाचा उपाय आहे. वितळलेल्या मटेरियलचे तापमान कमी असल्याने आणि मटेरियलची तरलता कमी असल्याने, मटेरियलचे गरम तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, विशेषतः नोजलवरील तापमान.

हे सूत्र अवास्तव आहे, त्यामुळे मटेरियलचे प्लास्टिसायझेशन जागेवर नाही किंवा फिलर जास्त आहे, यासाठी सूत्र समायोजित केले पाहिजे आणि प्रक्रिया सहाय्यांच्या वाजवी संयोजनाद्वारे मटेरियलची प्लास्टिसायझेशन गुणवत्ता आणि तरलता सुधारली पाहिजे आणि फिलरचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

अपुरे साचेचे थंडीकरण, साचेचे थंडीकरण परिणाम सुधारा. जर गेटचा आकार खूप लहान असेल किंवा रनर क्रॉस-सेक्शन खूप लहान असेल तर प्रतिकार खूप मोठा असतो. तुम्ही रनर क्रॉस-सेक्शन योग्यरित्या वाढवू शकता, गेट वाढवू शकता आणि प्रतिकार कमी करू शकता.

कच्च्या मालामध्ये ओलावा किंवा इतर अस्थिर घटकांचे प्रमाण खूप जास्त आहे. कच्चा माल पूर्णपणे वाळवता येतो किंवा ओलावा किंवा अस्थिर घटक पदार्थांमधून काढून टाकता येतात. जर एक्झॉस्ट खराब असेल तर एक्झॉस्ट ग्रूव्ह जोडता येतो किंवा गेटची स्थिती बदलता येते.

स्पष्ट वेल्ड लाईन्स आहेत

वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान कमी असते आणि बॅरलचे गरम तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, विशेषतः नोजलचे तापमान वाढवावे. जर इंजेक्शन प्रेशर किंवा इंजेक्शन स्पीड कमी असेल तर इंजेक्शन प्रेशर किंवा इंजेक्शन स्पीड योग्यरित्या वाढवता येते.

जर साच्याचे तापमान कमी असेल तर साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते. जर गेट खूप लहान असेल किंवा रनरचा क्रॉस सेक्शन खूप लहान असेल तर तुम्ही रनर वाढवू शकता किंवा गेट योग्यरित्या मोठा करू शकता.

खराब साचा एक्झॉस्ट, साचा एक्झॉस्ट कामगिरी सुधारा, एक्झॉस्ट ग्रूव्ह जोडा. कोल्ड स्लग वेलचे आकारमान खूप कमी आहे, म्हणून कोल्ड स्लग वेलचे आकारमान योग्यरित्या वाढवता येते.

सूत्रात वंगण आणि स्टेबलायझरचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि त्यांचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते. पोकळीची सेटिंग अवास्तव आहे आणि त्याची मांडणी समायोजित केली जाऊ शकते.

गंभीर बुडण्याच्या खुणा

गाओआनचा इंजेक्शन प्रेशर कमी आहे, त्यामुळे इंजेक्शन प्रेशर योग्यरित्या वाढवता येतो. सेट प्रेशर होल्डिंग टाइम पुरेसा नाही, तुम्ही प्रेशर होल्डिंग टाइम योग्यरित्या वाढवू शकता.

सेट केलेला कूलिंग टाइम पुरेसा नाही, तुम्ही कूलिंग टाइम योग्यरित्या वाढवू शकता. जर सोलचे प्रमाण पुरेसे नसेल, तर सोलचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.

साच्याची पाण्याची वाहतूक असमान आहे आणि साच्याचे सर्व भाग समान रीतीने थंड करण्यासाठी कूलिंग सर्किट समायोजित केले जाऊ शकते. साच्याच्या गेटिंग सिस्टमचा स्ट्रक्चरल आकार खूप लहान आहे आणि गेट मोठा केला जाऊ शकतो किंवा मुख्य, शाखा आणि धावणारा क्रॉस-सेक्शनल परिमाण वाढवता येतात.

पाडणे कठीण

डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण ही साच्यामुळे आणि अयोग्य प्रक्रियेमुळे येते, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये ती साच्याच्या अयोग्य डिमॉल्डिंग यंत्रणेमुळे होते. डिमॉल्डिंग यंत्रणेमध्ये एक मटेरियल हुक यंत्रणा असते, जी मुख्य, धावपटू आणि गेटवर थंड पदार्थ बाहेर काढण्यासाठी जबाबदार असते: इजेक्शन यंत्रणा इजेक्टर रॉड किंवा वरच्या प्लेटचा वापर करून हलणाऱ्या साच्यातून उत्पादन बाहेर काढते. जर डिमॉल्डिंग कोन पुरेसा नसेल, तर डिमॉल्डिंग कठीण होईल. वायवीय इजेक्शन आणि डिमॉल्डिंग दरम्यान पुरेसा वायवीय दाब असणे आवश्यक आहे. अन्यथा डिमॉल्डिंगमध्ये अडचणी येतील. याव्यतिरिक्त, पार्टिंग पृष्ठभागाचे कोर पुलिंग डिव्हाइस, थ्रेड कोर पुलिंग डिव्हाइस इत्यादी सर्व डिमॉल्डिंग स्ट्रक्चरमधील महत्त्वाचे भाग आहेत आणि अयोग्य डिझाइनमुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येईल. म्हणून, साच्याच्या डिझाइनमध्ये, डिमॉल्डिंग यंत्रणा देखील एक भाग आहे ज्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. प्रक्रिया नियंत्रणाच्या बाबतीत, खूप जास्त तापमान, खूप जास्त फीड, खूप जास्त इंजेक्शन दाब आणि खूप जास्त थंड वेळ यामुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचणी येतील.

थोडक्यात, प्रक्रियेत विविध गुणवत्ता समस्या उद्भवतीलपीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने, परंतु या समस्यांची कारणे उपकरणे, साचे, सूत्रे आणि प्रक्रियांमध्ये आहेत. जोपर्यंत संपूर्ण उपकरणे आणि साचे, वाजवी सूत्रे आणि प्रक्रिया आहेत तोपर्यंत समस्या टाळता येतात. परंतु प्रत्यक्ष उत्पादनात, अनुभवाच्या संचयनावर अवलंबून, या समस्या अनेकदा उद्भवतात, किंवा कारणे आणि उपाय जाणून घेतल्याशिवाय दिसून येतात. परिपूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी समृद्ध ऑपरेटिंग अनुभव देखील एक अट आहे.