इंजेक्शन मोल्डिंग पाईप फिटिंगमध्ये अनेकदा अशी घटना घडते की प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत साचा भरला जाऊ शकत नाही. जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनने नुकतेच काम करण्यास सुरुवात केली, कारण मोल्डचे तापमान खूप कमी होते, वितळलेल्या पीव्हीसी सामग्रीचे उष्णतेचे नुकसान मोठे होते, जे लवकर घनतेसाठी प्रवण होते आणि मोल्डच्या पोकळीचा प्रतिकार मोठा होता आणि सामग्री करू शकत नाही. पोकळी भरा. ही घटना सामान्य आणि तात्पुरती आहे. डिजिटल मोल्ड्सचे सतत इंजेक्शन दिल्यानंतर ते आपोआप अदृश्य होईल. जर साचा सतत भरता येत नसेल तर खालील अटींचा विचार करा आणि योग्य समायोजन करा:

पाईप वर बुडबुडे

उच्च तापलेल्या तापमानामुळे उष्णतेचे बुडबुडे तयार होतात. खूप जास्त प्रक्रिया तापमानामुळे कच्च्या मालातील वाष्पशील पदार्थांमध्ये बुडबुडे निर्माण होतील आणि ते अंशतः विघटित होईल.पीव्हीसीबुडबुडे तयार करण्यासाठी साहित्य, जे सामान्यतः गरम फुगे म्हणून ओळखले जातात. इंजेक्शनची गती योग्यरित्या समायोजित करा

इंजेक्शनची गती खूप वेगवान आहे. च्या मोल्डिंग प्रक्रिया कारणपीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांनी कमी इंजेक्शन गती आणि उच्च इंजेक्शन दाब स्वीकारला पाहिजे. इंजेक्शनची गती योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते.

जर गेट खूप लहान असेल किंवा प्रवाह चॅनेल विभाग खूप लहान असेल तर, सामग्रीचा प्रवाह प्रतिरोध खूप मोठा आहे. वितळण्याचा प्रवाह प्रतिरोध कमी करण्यासाठी गेट आणि रनर विभाग मोठा केला जाऊ शकतो.

कच्च्या मालामध्ये आर्द्रता किंवा इतर अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे किंवा कच्चा माल बराच काळ साठवला गेला आहे आणि हवेतील ओलावा शोषला जातो. कच्चा माल खरेदी करताना कच्च्या मालातील अस्थिरतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि हवेतील उच्च आर्द्रता असलेल्या कालावधीत किंवा प्रदेशांमध्ये कच्चा आणि सहायक साहित्य जास्त काळ साठवून ठेवू नये.

खराब उत्पादन चमक

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांची पृष्ठभागाची चमक मुख्यत्वे पीव्हीसी सामग्रीच्या तरलतेशी संबंधित आहे. म्हणून, उत्पादनांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी सामग्रीची तरलता सुधारणे हा एक महत्त्वाचा उपाय आहे. कारण वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान कमी असते आणि सामग्रीची तरलता कमी असते, सामग्रीचे गरम तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, विशेषत: नोजलचे तापमान.

सूत्र अवास्तव आहे, जेणेकरून सामग्रीचे प्लास्टीलायझेशन योग्य ठिकाणी नाही किंवा फिलर खूप जास्त आहे, सूत्र समायोजित केले जावे, आणि प्रक्रिया सहाय्यांच्या वाजवी संयोजनाद्वारे सामग्रीची प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता आणि तरलता सुधारली पाहिजे, आणि फिलरचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

अपुरा मोल्ड कूलिंग, मोल्ड कूलिंग इफेक्ट सुधारा. जर गेटचा आकार खूप लहान असेल किंवा धावणारा क्रॉस-सेक्शन खूप लहान असेल, तर प्रतिकार खूप मोठा आहे. आपण धावपटू क्रॉस-सेक्शन योग्यरित्या वाढवू शकता, गेट वाढवू शकता आणि प्रतिकार कमी करू शकता.

कच्च्या मालामध्ये आर्द्रता किंवा इतर अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे. कच्चा माल पूर्णपणे वाळवला जाऊ शकतो किंवा सामग्रीद्वारे ओलावा किंवा अस्थिरता काढून टाकली जाऊ शकते. एक्झॉस्ट खराब असल्यास, एक्झॉस्ट ग्रूव्ह जोडला जाऊ शकतो किंवा गेटची स्थिती बदलली जाऊ शकते.

स्पष्ट वेल्ड लाइन आहेत

वितळलेल्या सामग्रीचे तापमान कमी असते आणि बॅरलचे गरम तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, विशेषत: नोजलचे तापमान वाढवले ​​पाहिजे. इंजेक्शनचा दाब किंवा इंजेक्शनचा वेग कमी असल्यास, इंजेक्शनचा दाब किंवा इंजेक्शनचा वेग योग्यरित्या वाढवता येतो.

साच्याचे तापमान कमी असल्यास, साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते. जर गेट खूप लहान असेल किंवा रनरचा क्रॉस सेक्शन खूप लहान असेल, तर तुम्ही रनर वाढवू शकता किंवा गेट योग्यरित्या मोठे करू शकता.

खराब मोल्ड एक्झॉस्ट, मोल्ड एक्झॉस्ट कामगिरी सुधारा, एक्झॉस्ट ग्रूव्ह्ज जोडा. कोल्ड स्लग विहिरीचे प्रमाण खूपच लहान आहे, त्यामुळे कोल्ड स्लग विहिरीचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवता येते.

फॉर्म्युलामध्ये वंगण आणि स्टॅबिलायझरचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि त्यांची रक्कम समायोजित केली जाऊ शकते. पोकळी सेटिंग अवास्तव आहे आणि त्याचे लेआउट समायोजित केले जाऊ शकते.

गंभीर बुडण्याच्या खुणा

गावाचा इंजेक्शनचा दाब कमी असतो, त्यामुळे इंजेक्शनचा दाब योग्य प्रकारे वाढवता येतो. सेट प्रेशर होल्डिंग टाइम पुरेसा नाही, तुम्ही प्रेशर होल्डिंग वेळ योग्यरित्या वाढवू शकता.

सेट कूलिंग टाइम पुरेसा नाही, तुम्ही कूलिंग वेळ योग्यरित्या वाढवू शकता. सोलचे प्रमाण अपुरे असल्यास, सोलचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.

साच्याची जलवाहतूक असमान असते आणि साच्याचे सर्व भाग समान रीतीने थंड करण्यासाठी कूलिंग सर्किट समायोजित केले जाऊ शकते. मोल्ड गेटिंग सिस्टमचा स्ट्रक्चरल आकार खूपच लहान आहे आणि गेट मोठा केला जाऊ शकतो किंवा मुख्य, शाखा आणि रनर क्रॉस-सेक्शनल परिमाण मोठे केले जाऊ शकतात.

तयार करणे कठीण

डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण साचा आणि अयोग्य प्रक्रियेमुळे होते, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये ते साच्याच्या अयोग्य डिमॉल्डिंग यंत्रणेमुळे होते. डिमोल्डिंग मेकॅनिझममध्ये एक मटेरियल हुक मेकॅनिझम आहे, जी मुख्य, रनर आणि गेटवर थंड मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी जबाबदार आहे: इजेक्शन मेकॅनिझम मूव्हेबल मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी इजेक्टर रॉड किंवा टॉप प्लेट वापरते. डिमोल्डिंग कोन पुरेसे नसल्यास, डिमॉल्डिंग करणे कठीण होईल. वायवीय इजेक्शन आणि डिमोल्डिंग दरम्यान पुरेसा वायवीय दाब असणे आवश्यक आहे. ,अन्यथा पाडण्यात अडचणी येतील. याव्यतिरिक्त, पार्टिंग पृष्ठभागाचे कोर पुलिंग डिव्हाइस, थ्रेड कोअर पुलिंग डिव्हाइस इत्यादी सर्व डिमोल्डिंग स्ट्रक्चरमधील महत्त्वाचे भाग आहेत आणि अयोग्य डिझाइनमुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण निर्माण होते. म्हणून, मोल्ड डिझाइनमध्ये, डिमोल्डिंग यंत्रणा देखील एक भाग आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया नियंत्रणाच्या दृष्टीने, खूप जास्त तापमान, खूप जास्त फीड, खूप जास्त इंजेक्शनचा दाब आणि खूप जास्त थंड होण्याचा वेळ डिमॉल्डिंग अडचणींना कारणीभूत ठरेल.

सारांश, प्रक्रियेत विविध गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतीलपीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने, परंतु या समस्यांची कारणे उपकरणे, साचे, सूत्रे आणि प्रक्रिया आहेत. जोपर्यंत संपूर्ण उपकरणे आणि साचे आहेत, वाजवी सूत्रे आणि प्रक्रिया आहेत, तोपर्यंत समस्या टाळता येऊ शकतात. परंतु वास्तविक उत्पादनात, अनुभवाच्या संचयावर अवलंबून, या समस्या अनेकदा कारणे आणि उपाय जाणून घेतल्याशिवाय दिसतात किंवा दिसतात. परिपूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी समृद्ध ऑपरेटिंग अनुभव देखील एक अटी आहे.