इंजेक्शन मोल्डिंग पाईप फिटिंग्जच्या प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा साचा पूर्ण भरला जात नाही, ही समस्या उद्भवते. जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नुकतेच काम सुरू करते, तेव्हा साच्याचे तापमान खूप कमी असल्यामुळे, वितळलेल्या पीव्हीसी पदार्थाची उष्णता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे ते लवकर घट्ट होण्याची शक्यता असते. तसेच, साच्याच्या पोकळीचा प्रतिरोध जास्त असल्यामुळे, पदार्थ ती पोकळी भरू शकत नाही. ही घटना सामान्य आणि तात्पुरती आहे. डिजिटल मोल्ड्समध्ये सतत इंजेक्शन प्रक्रिया सुरू झाल्यावर ती आपोआप नाहीशी होते. जर साचा सतत भरला जात नसेल, तर खालील बाबींचा विचार करा आणि योग्य ते बदल करा:

पाईपवरील बुडबुडे

उच्च तापमानामुळे उष्णतेचे बुडबुडे तयार होतात. प्रक्रियेचे तापमान खूप जास्त झाल्यास कच्च्या मालातील बाष्पशील पदार्थांमध्ये बुडबुडे निर्माण होतील आणि त्यामुळे अंशतः विघटनही होईल.पीव्हीसीबुडबुडे तयार करण्यासाठी लागणारे साहित्य, जे सामान्यतः गरम बुडबुडे म्हणून ओळखले जातात. इंजेक्शनचा वेग योग्यरित्या समायोजित करा.

इंजेक्शनचा वेग खूप जास्त आहे. कारण मोल्डिंग प्रक्रियेमुळेपीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डिंग केलेल्या उत्पादनांमध्ये कमी इंजेक्शन गती आणि जास्त इंजेक्शन दाब वापरला पाहिजे. इंजेक्शन गती आवश्यकतेनुसार समायोजित केली जाऊ शकते.

जर गेट खूप लहान असेल किंवा प्रवाह वाहिनीचा छेद खूप लहान असेल, तर पदार्थाच्या प्रवाहाचा रोध खूप जास्त असतो. वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाहाचा रोध कमी करण्यासाठी गेट आणि रनरचा छेद मोठा करता येतो.

कच्च्या मालामध्ये ओलावा किंवा इतर बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास किंवा कच्चा माल खूप जास्त काळ साठवून ठेवल्यास, हवेतील ओलावा शोषला जातो. कच्चा माल खरेदी करताना त्यातील बाष्पशील पदार्थांच्या प्रमाणावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवावे आणि हवेत जास्त आर्द्रता असलेल्या काळात किंवा प्रदेशात कच्चा माल व सहायक साहित्य जास्त काळ साठवून ठेवू नये.

उत्पादनाची चमक कमी आहे

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांची पृष्ठभागावरील चमक ही मोठ्या प्रमाणावर पीव्हीसी सामग्रीच्या प्रवाहीपणाशी संबंधित असते. त्यामुळे, उत्पादने सुधारण्यासाठी सामग्रीचा प्रवाहीपणा वाढवणे हा एक महत्त्वाचा उपाय आहे. वितळलेल्या सामग्रीचे तापमान कमी असल्यामुळे आणि सामग्रीचा प्रवाहीपणा कमी असल्यामुळे, सामग्रीचे तापवण्याचे तापमान, विशेषतः नोझलजवळील तापमान, योग्यरित्या वाढवता येते.

सूत्र अयोग्य आहे, ज्यामुळे पदार्थाचे प्लॅस्टिकीकरण योग्य प्रकारे होत नाही किंवा फिलरचे प्रमाण खूप जास्त होते, त्यामुळे सूत्रात बदल केला पाहिजे आणि प्रक्रिया सहाय्यकांच्या योग्य संयोजनाद्वारे पदार्थाच्या प्लॅस्टिकीकरणाची गुणवत्ता आणि प्रवाहीपणा सुधारला पाहिजे, तसेच फिलर्सचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

मोल्ड कूलिंग अपुरे असल्यास, त्याचा परिणाम सुधारा. जर गेटचा आकार खूप लहान असेल किंवा रनरचा क्रॉस-सेक्शन खूप लहान असेल, तर प्रतिरोध खूप जास्त असतो. तुम्ही रनरचा क्रॉस-सेक्शन योग्य प्रमाणात वाढवून, गेटचा आकार वाढवून प्रतिरोध कमी करू शकता.

कच्च्या मालामध्ये ओलावा किंवा इतर बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे. कच्चा माल पूर्णपणे वाळवला जाऊ शकतो, किंवा त्यातील ओलावा किंवा बाष्पशील पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात. जर एक्झॉस्टची (वायुनिस्सारणाची) व्यवस्था खराब असेल, तर एक्झॉस्ट ग्रूव्ह (वायुनिस्सारण ​​खाच) जोडली जाऊ शकते किंवा गेटची स्थिती बदलली जाऊ शकते.

वेल्डिंगच्या स्पष्ट रेषा आहेत

वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान कमी असल्यास, बॅरलचे तापवणारे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, विशेषतः नोझलचे तापमान वाढवले ​​पाहिजे. इंजेक्शन दाब किंवा इंजेक्शन गती कमी असल्यास, इंजेक्शन दाब किंवा इंजेक्शन गती योग्यरित्या वाढवता येते.

जर मोल्डचे तापमान कमी असेल, तर ते आवश्यकतेनुसार वाढवता येते. जर गेट खूप लहान असेल किंवा रनरचा आडवा छेद खूप लहान असेल, तर रनर वाढवता येतो किंवा गेट आवश्यकतेनुसार मोठे करता येते.

मोल्ड एक्झॉस्टची कार्यक्षमता कमी असल्यास, एक्झॉस्ट ग्रूव्ह्स (खाचा) तयार करा. कोल्ड स्लग वेलचे आकारमान खूपच कमी आहे, त्यामुळे ते योग्य प्रमाणात वाढवता येते.

फॉर्म्युल्यामधील स्नेहक आणि स्थिरीकरण घटकाचे प्रमाण खूप जास्त असून, ते समायोजित केले जाऊ शकते. पोकळीची मांडणी अयोग्य असून, ती समायोजित केली जाऊ शकते.

तीव्र खळगे

गाओनचा इंजेक्शन दाब कमी आहे, त्यामुळे इंजेक्शन दाब आवश्यकतेनुसार वाढवता येतो. ठरवलेला दाब टिकवून ठेवण्याचा वेळ पुरेसा नसेल, तर तुम्ही दाब टिकवून ठेवण्याचा वेळ आवश्यकतेनुसार वाढवू शकता.

ठरवलेला थंड होण्याचा वेळ पुरेसा नसेल, तर तुम्ही थंड होण्याचा वेळ गरजेनुसार वाढवू शकता. सोलचे प्रमाण अपुरे असल्यास, सोलचे प्रमाण गरजेनुसार वाढवा.

मोल्डमधील पाण्याची वाहतूक असमान असते, आणि मोल्डचे सर्व भाग समान रीतीने थंड करण्यासाठी कूलिंग सर्किट समायोजित केले जाऊ शकते. मोल्ड गेटिंग सिस्टीमचा संरचनात्मक आकार खूप लहान असतो, आणि गेट मोठा केला जाऊ शकतो किंवा मुख्य, शाखा आणि रनरचे क्रॉस-सेक्शनल आकारमान वाढवले ​​जाऊ शकते.

तोडणे कठीण

डिमोल्डिंगमधील अडचण ही मोल्ड आणि अयोग्य प्रक्रियेमुळे उद्भवते, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये ती मोल्डच्या अयोग्य डिमोल्डिंग मेकॅनिझममुळे होते. डिमोल्डिंग मेकॅनिझममध्ये एक मटेरियल हुक मेकॅनिझम असतो, जो मेन, रनर आणि गेटवरील थंड मटेरियलला बाहेर काढण्यासाठी जबाबदार असतो: इजेक्शन मेकॅनिझम हलत्या मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी इजेक्टर रॉड किंवा टॉप प्लेटचा वापर करतो. जर डिमोल्डिंग अँगल पुरेसा नसेल, तर डिमोल्डिंग करणे कठीण होईल. न्यूमॅटिक इजेक्शन आणि डिमोल्डिंग दरम्यान पुरेसा न्यूमॅटिक दाब असणे आवश्यक आहे, अन्यथा डिमोल्डिंगमध्ये अडचणी येतील. याव्यतिरिक्त, पार्टिंग सरफेसचे कोअर पुलिंग डिव्हाइस, थ्रेड कोअर पुलिंग डिव्हाइस इत्यादी सर्व डिमोल्डिंग रचनेतील महत्त्वाचे भाग आहेत आणि अयोग्य डिझाइनमुळे डिमोल्डिंगमध्ये अडचण निर्माण होईल. म्हणून, मोल्ड डिझाइनमध्ये, डिमोल्डिंग मेकॅनिझम हा देखील एक भाग आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया नियंत्रणाच्या बाबतीत, खूप जास्त तापमान, खूप जास्त फीड, खूप जास्त इंजेक्शन प्रेशर आणि खूप जास्त कूलिंग टाइम यामुळे डिमोल्डिंगमध्ये अडचणी येतात.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, प्रक्रियेमध्ये विविध गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील.पीव्हीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये, या समस्यांची कारणे उपकरणे, साचे, सूत्रे आणि प्रक्रियांमध्ये असतात. जोपर्यंत परिपूर्ण उपकरणे आणि साचे, तसेच योग्य सूत्रे आणि प्रक्रिया असतील, तोपर्यंत समस्या टाळता येतात. परंतु प्रत्यक्ष उत्पादनात, या समस्या अनेकदा उद्भवतात, किंवा त्यांची कारणे आणि उपाय माहित नसतानाच त्या येतात, जे अनुभवाच्या संचयावर अवलंबून असते. परिपूर्ण उत्पादनाची खात्री करण्यासाठी समृद्ध कार्यानुभव ही देखील एक अट आहे.