प्लास्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हपाइपलाइन प्रणालीला खालील मार्गांनी जोडलेले आहे:

बट वेल्डिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्ह कनेक्शन भागाचा बाह्य व्यास पाईपच्या बाह्य व्यासाएवढा असतो आणि वेल्डिंगसाठी व्हॉल्व्ह कनेक्शन भागाचे शेवटचे टोक पाईपच्या शेवटच्या टोकाच्या विरुद्ध बाजूस असते;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपला जोडलेला असतो;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग हा सॉकेट प्रकारचा असून त्याच्या आतील व्यासावर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर टाकलेली असते आणि पाईपसोबत त्याचे इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन केले जाते;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो आणि तो हॉट-मेल्ट सॉकेटद्वारे पाईपला जोडला जातो;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग सॉकेटच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपला चिकटवून बसवला जातो;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग हा आतमध्ये रबर सीलिंग रिंग असलेला सॉकेट प्रकारचा असतो, जो सॉकेटमध्ये बसवून पाईपला जोडला जातो;

फ्लॅंज कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग फ्लॅंजच्या स्वरूपात असतो, जो पाईपवरील फ्लॅंजला जोडलेला असतो;

थ्रेड कनेक्शन: व्हॉल्व्हचा कनेक्शन भाग थ्रेडच्या स्वरूपात असतो, जो पाईप किंवा पाईप फिटिंगवरील थ्रेडशी जोडला जातो;

थेट जोडणी: व्हॉल्व्हचा जोडणी भाग हा थेट जोडणीचा भाग आहे, जो याच्याशी जोडलेला असतोपाईप किंवा फिटिंग्ज.

एका व्हॉल्व्हमध्ये एकाच वेळी वेगवेगळे कनेक्शन मोड असू शकतात.

कार्यप्रणाली:

प्लास्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे उघडणे आणि प्रवाह दर यांच्यातील संबंध मूलतः रेषीय असतो. जर त्याचा उपयोग प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी केला जात असेल, तर त्याची प्रवाह वैशिष्ट्ये पाईपलाईनच्या प्रवाह रोधाशी देखील जवळून संबंधित असतात. उदाहरणार्थ, दोन पाईपलाईनमध्ये समान व्हॉल्व्ह व्यास आणि आकार बसवला आहे, परंतु पाईपलाईनचा हानी गुणांक वेगळा आहे, आणि व्हॉल्व्हचा प्रवाह दर देखील खूप वेगळा असेल.

जर व्हॉल्व्ह मोठ्या थ्रॉटल रेंजच्या स्थितीत असेल, तर व्हॉल्व्ह प्लेटच्या मागील बाजूस कॅव्हिटेशन होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह खराब होऊ शकतो. साधारणपणे, याचा वापर १५° च्या बाहेर केला जातो.

जेव्हा प्लास्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह मध्यभागी उघडतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बटरफ्लाय प्लेटच्या पुढच्या टोकाने तयार झालेल्या छिद्राचा आकार व्हॉल्व्ह शाफ्टवर मध्यभागी असतो आणि दोन्ही बाजू पूर्णपणे वेगवेगळ्या स्थितीत तयार होतात. एका बाजूचे बटरफ्लाय प्लेटचे पुढचे टोक पाण्याच्या प्रवाहाच्या दिशेने सरकते आणि दुसरी बाजू प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेने असते. त्यामुळे, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह प्लेटची एक बाजू नोझलसारखे छिद्र तयार करते आणि दुसरी बाजू थ्रॉटलच्या छिद्रासारखी असते. नोझल बाजूचा प्रवाह दर थ्रॉटल बाजूपेक्षा खूप जास्त असतो आणि थ्रॉटल बाजूच्या व्हॉल्व्हखाली नकारात्मक दाब निर्माण होतो. रबर सील वारंवार गळून पडतात.

प्लॅस्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय रॉडमध्ये स्वतःहून लॉक होण्याची क्षमता नसते. बटरफ्लाय प्लेटच्या स्थितीसाठी, व्हॉल्व्ह रॉडवर वर्म गिअर रिड्यूसर बसवणे आवश्यक असते. वर्म गिअर रिड्यूसरच्या वापरामुळे बटरफ्लाय प्लेट केवळ स्वतःहून लॉक होऊन कोणत्याही स्थितीत थांबते असे नाही, तर व्हॉल्व्हच्या कार्यक्षमतेतही सुधारणा होते.

प्लास्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या उघडण्याच्या आणि बंद होण्याच्या वेगवेगळ्या दिशांमुळे त्याच्या ऑपरेटिंग टॉर्कची मूल्ये वेगवेगळी असतात. हॉरिझॉन्टल बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये, विशेषतः मोठ्या व्यासाच्या व्हॉल्व्हमध्ये, पाण्याच्या खोलीमुळे व्हॉल्व्ह शाफ्टच्या वरच्या आणि खालच्या पाण्याच्या दाबांमधील फरकामुळे निर्माण होणाऱ्या टॉर्ककडे दुर्लक्ष करता येत नाही. याव्यतिरिक्त, जेव्हा व्हॉल्व्हच्या इनलेट बाजूला एल्बो बसवला जातो, तेव्हा एक तिरकस प्रवाह तयार होतो आणि टॉर्क वाढतो. जेव्हा व्हॉल्व्ह मध्यभागी उघडलेला असतो, तेव्हा पाण्याच्या प्रवाहाच्या टॉर्कच्या क्रियेमुळे ऑपरेटिंग मेकॅनिझमला स्वतःहून लॉक होणे आवश्यक असते.

प्लास्टिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची रचना साधी असते, त्यात फक्त काही भाग असतात आणि त्यामुळे सामग्रीचा वापर वाचतो; आकार लहान, वजन हलके, बसवण्यासाठी कमी जागा लागते, चालवण्यासाठी कमी टॉर्क लागतो, वापर सोपा आणि जलद असतो, पटकन उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी फक्त ९०° फिरवण्याची गरज असते; आणि त्याच वेळी, त्यात प्रवाहाचे चांगले समायोजन करण्याची क्षमता आणि बंद व सील करण्याची वैशिष्ट्ये आहेत. मोठ्या आणि मध्यम व्यासाच्या, मध्यम आणि कमी दाबाच्या वापराच्या क्षेत्रात, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह हा प्रमुख व्हॉल्व्ह प्रकार आहे. जेव्हा बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघड्या स्थितीत असतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह बॉडीमधून माध्यम वाहत असताना बटरफ्लाय प्लेटची जाडी हा एकमेव अडथळा असतो, त्यामुळे व्हॉल्व्हमुळे निर्माण होणारा दाब कमी होतो, म्हणून त्यात प्रवाह नियंत्रणाची उत्तम वैशिष्ट्ये आहेत. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये दोन प्रकारचे सीलिंग असतात: इलॅस्टिक सील आणि मेटल सील. इलॅस्टिक सीलिंग व्हॉल्व्हमध्ये, सीलिंग रिंग व्हॉल्व्ह बॉडीवर बसवलेली असू शकते किंवा बटरफ्लाय प्लेटच्या परिघाला जोडलेली असू शकते. मेटल सील असलेल्या व्हॉल्व्हचे आयुष्य साधारणपणे इलॅस्टिक सील असलेल्या व्हॉल्व्हपेक्षा जास्त असते, परंतु पूर्णपणे सील होणे कठीण असते. धातूचे सील उच्च कार्यकारी तापमानाशी जुळवून घेऊ शकते, तर लवचिक सीलमध्ये तापमानामुळे मर्यादा येण्याचा दोष असतो. जर बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर प्रवाह नियंत्रणासाठी करायचा असेल, तर व्हॉल्व्हचा आकार आणि प्रकार योग्यरित्या निवडणे ही मुख्य गोष्ट आहे. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे रचना तत्त्व विशेषतः मोठ्या व्यासाचे व्हॉल्व्ह बनवण्यासाठी योग्य आहे. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह केवळ पेट्रोलियम, वायू, रसायन आणि जलशुद्धीकरण यांसारख्या सामान्य उद्योगांमध्येच मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाहीत, तर औष्णिक ऊर्जा केंद्रांच्या शीतकरण जल प्रणालीमध्येही वापरले जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये वेफर प्रकाराचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि फ्लॅंज प्रकाराचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो. वेफर बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह दोन पाईप फ्लॅंजमध्ये स्टड बोल्टने जोडलेले असतात. फ्लॅंज्ड बटरफ्लाय व्हॉल्व्हवरच फ्लॅंज बसवलेले असतात. व्हॉल्व्हच्या दोन्ही टोकांवरील फ्लॅंज बोल्टने पाईप फ्लॅंजला जोडलेले असतात. व्हॉल्व्हची सामर्थ्य क्षमता म्हणजे माध्यमाचा दाब सहन करण्याची व्हॉल्व्हची क्षमता होय. व्हॉल्व्ह हे अंतर्गत दाब सहन करणारे एक यांत्रिक उत्पादन आहे, त्यामुळे त्याला तडे न जाता किंवा त्याचा आकार न बदलता दीर्घकाळ वापरता यावे यासाठी त्यात पुरेशी मजबुती आणि दृढता असणे आवश्यक आहे.

गंजरोधक कृत्रिम रबर आणि पॉलीटेट्राफ्लुरोएथिलीनच्या वापरामुळे, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते आणि ते विविध कार्य परिस्थितींची पूर्तता करतात. गेल्या दहा वर्षांत, मेटल सीलिंग बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वेगाने विकास झाला आहे. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, कमी तापमान प्रतिरोध, तीव्र गंज प्रतिरोध, तीव्र झीज प्रतिरोध आणि उच्च शक्तीच्या मिश्रधातूंच्या वापरामुळे, मेटल सीलिंग बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर उच्च तापमान, कमी तापमान आणि तीव्र झीज असलेल्या ठिकाणी केला जातो. इतर कार्य परिस्थितींमध्येही त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे आणि त्यांनी अंशतः ग्लोब व्हॉल्व्हची जागा घेतली आहे.गेट व्हॉल्व्हआणि बॉल व्हॉल्व्ह.