पृष्ठभागीय प्रक्रिया हे मूळ पदार्थापेक्षा भिन्न यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये असलेला पृष्ठभागाचा थर तयार करण्याचे एक तंत्र आहे.
पृष्ठभाग उपचाराचे उद्दिष्ट उत्पादनाच्या गंज-प्रतिरोध, झीज-प्रतिरोध, शोभा आणि इतर घटकांसाठी असलेल्या विशिष्ट कार्यात्मक गरजा पूर्ण करणे हे आहे. यांत्रिक ग्राइंडिंग, रासायनिक उपचार, पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग फवारणी ही आमच्याद्वारे अधिक वेळा वापरली जाणारी काही पृष्ठभाग उपचार तंत्रे आहेत. पृष्ठभाग उपचाराचा उद्देश वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ करणे, झाडूने घासणे, बर्स काढणे, ग्रीस काढणे आणि क्षार काढून टाकणे हा आहे. आज आपण पृष्ठभाग उपचाराच्या प्रक्रियेचा अभ्यास करणार आहोत.
व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ॲनोडायझिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पॅड प्रिंटिंग, गॅल्व्हनायझिंग, पावडर कोटिंग, वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस आणि इतर पृष्ठभाग उपचार तंत्रे वारंवार वापरली जातात.
1. व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग
व्हॅक्यूम प्लेटिंग ही एक भौतिक निक्षेपण प्रक्रिया आहे. जेव्हा निर्वात स्थितीत आर्गॉन वायू सोडला जातो आणि तो लक्ष्य पदार्थावर आदळतो, तेव्हा लक्ष्य पदार्थाचे रेणूंमध्ये विभाजन होते, जे सुवाहक पदार्थांद्वारे शोषले जातात आणि त्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाचा एक सुसंगत आणि गुळगुळीत थर तयार होतो.
लागू होणारी सामग्री:
१. धातू, मऊ आणि कठीण पॉलिमर, संमिश्र पदार्थ, सिरॅमिक्स आणि काच यांसारख्या विविध प्रकारच्या पदार्थांवर व्हॅक्यूम प्लेटिंग केले जाऊ शकते. सर्वात जास्त वेळा इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाणारा पदार्थ ॲल्युमिनियम आहे, त्याखालोखाल चांदी आणि तांबे यांचा क्रमांक लागतो.
२. नैसर्गिक पदार्थांमधील आर्द्रतेमुळे व्हॅक्यूम वातावरणावर परिणाम होत असल्यामुळे, नैसर्गिक पदार्थ व्हॅक्यूम प्लेटिंगसाठी योग्य नाहीत.
प्रक्रिया खर्च: व्हॅक्यूम प्लेटिंगसाठी लागणारा मजुरीचा खर्च बराच जास्त असतो, कारण वर्कपीसवर फवारणी करणे, तो लोड करणे, अनलोड करणे आणि पुन्हा फवारणी करणे आवश्यक असते. तथापि, वर्कपीसची गुंतागुंत आणि प्रमाण यांचाही मजुरीच्या खर्चावर परिणाम होतो.
पर्यावरणीय परिणाम: व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे पर्यावरणाला फवारणीइतकीच कमी हानी पोहोचते.
"इलेक्ट्रोप्लेटिंग" च्या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेदरम्यान, विद्युत प्रवाहाच्या मदतीने इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवलेल्या वर्कपीसचे अणू आयनांमध्ये रूपांतरित होतात आणि पृष्ठभागावरून काढून टाकले जातात, ज्यामुळे वर्कपीसचा पृष्ठभाग चमकदार होतो.
लागू होणारी सामग्री:
१. बहुतांश धातूंना इलेक्ट्रोलाइटिक पद्धतीने पॉलिश केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाला पॉलिश करणे हा सर्वात लोकप्रिय उपयोग आहे (विशेषतः ऑस्टेनिटिक न्यूक्लियर ग्रेड स्टेनलेस स्टीलसाठी).
२. अनेक पदार्थांना एकाच वेळी किंवा एकाच इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणात इलेक्ट्रोपॉलिश करणे अशक्य आहे.
कार्यचालन खर्च: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग ही मुळात एक पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रिया असल्यामुळे, मजुरीचा खर्च तुलनेने कमी असतो. पर्यावरणावरील परिणाम: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमध्ये कमी धोकादायक रसायनांचा वापर होतो. हे वापरण्यास सोपे आहे आणि ही प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी फक्त थोड्या पाण्याची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, ते स्टेनलेस स्टीलचे क्षरण रोखू शकते आणि स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म वाढवू शकते.
३. पॅड प्रिंटिंग तंत्र
आज, सर्वात महत्त्वाच्या विशेष मुद्रण तंत्रांपैकी एक म्हणजे अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा मुद्रित करण्याची क्षमता.
सिलिकॉन पॅडपेक्षा मऊ असलेल्या, पीटीएफई (PTFE) सारख्या सामग्रीचा अपवाद वगळता, जवळजवळ सर्व सामग्री पॅड प्रिंटिंगसाठी वापरली जाऊ शकते.
या प्रक्रियेमध्ये मजुरी आणि साच्याचा खर्च कमी असतो.
पर्यावरणीय परिणाम: या प्रक्रियेचा पर्यावरणावर मोठा परिणाम होतो, कारण ती केवळ विद्राव्य शाईसोबत काम करते, जी धोकादायक रसायनांपासून बनलेली असते.
४. जस्त-लेपन प्रक्रिया
पृष्ठभाग सुधारण्याची एक पद्धत, ज्यामध्ये सौंदर्य आणि गंज-प्रतिरोधक गुणधर्मांसाठी स्टील मिश्रधातूवर जस्तचा थर चढवला जातो. पृष्ठभागावरील जस्तचा थर हा एक विद्युत-रासायनिक संरक्षक थर असून तो धातूचे क्षरण थांबवू शकतो. गॅल्व्हनायझिंग आणि हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग ही दोन सर्वाधिक वापरली जाणारी तंत्रे आहेत.
वापरता येणारे साहित्य: गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रिया धातुशास्त्रीय बंधन तंत्रज्ञानावर अवलंबून असल्यामुळे, तिचा वापर केवळ स्टील आणि लोखंडाच्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठीच केला जाऊ शकतो.
प्रक्रिया खर्च: कमी कालावधी/मध्यम मजुरी खर्च, साच्याचा खर्च नाही. याचे कारण असे की, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता ही गॅल्व्हनायझिंगपूर्वी केलेल्या भौतिक पृष्ठभाग तयारीवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते.
पर्यावरणीय परिणाम: गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रियेमुळे स्टीलच्या घटकांचे सेवा आयुष्य ४०-१०० वर्षांनी वाढते आणि वर्कपीसला गंज व क्षरण लागण्यापासून प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे पर्यावरणावर सकारात्मक प्रभाव पडतो. याव्यतिरिक्त, द्रवरूप जस्तच्या वारंवार वापरामुळे रासायनिक किंवा भौतिक कचरा निर्माण होत नाही आणि गॅल्व्हनायझिंग केलेला वर्कपीस त्याचे उपयुक्त आयुष्य संपल्यानंतर पुन्हा गॅल्व्हनायझिंग टाकीमध्ये ठेवता येतो.
घटकांच्या पृष्ठभागांवर धातूच्या पातळ थराचा लेप लावण्याची विद्युत अपघटनी प्रक्रिया, ज्यामुळे झीज-प्रतिरोध, वाहकता, प्रकाश परावर्तन, क्षरण-प्रतिरोध आणि सौंदर्य सुधारते. अनेक नाण्यांच्या बाह्य थरावरही विद्युत लेपन केलेले असते.
लागू होणारी सामग्री:
बहुतांश धातूंवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करता येते, तथापि प्लेटिंगची शुद्धता आणि परिणामकारकता वेगवेगळ्या धातूंनुसार बदलते. त्यांपैकी, कथील, क्रोमियम, निकेल, चांदी, सोने आणि ऱ्होडियम हे सर्वात प्रचलित आहेत.
२. ABS हे असे मटेरियल आहे ज्यावर सर्वात जास्त वेळा इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते.
३. निकेल त्वचेसाठी धोकादायक आणि दाहक असल्यामुळे, त्वचेच्या संपर्कात येणाऱ्या कोणत्याही वस्तूला इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यासाठी त्याचा वापर केला जाऊ शकत नाही.
प्रक्रिया खर्च: साच्याचा खर्च नाही, परंतु घटक निश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरची आवश्यकता असते; वेळेचा खर्च तापमान आणि धातूच्या प्रकारानुसार बदलतो; मजुरीचा खर्च (मध्यम-उच्च); प्लेटिंग केलेल्या प्रत्येक वस्तूच्या प्रकारावर अवलंबून असतो; उदाहरणार्थ, कटलरी आणि दागिन्यांच्या प्लेटिंगसाठी अत्यंत जास्त मजुरी लागते. टिकाऊपणा आणि सौंदर्यासाठी असलेल्या कठोर मानकांमुळे, हे काम अत्यंत पात्र कर्मचाऱ्यांकडून हाताळले जाते.
पर्यावरणीय परिणाम: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक हानिकारक पदार्थांचा वापर होत असल्यामुळे, पर्यावरणाची हानी कमीत कमी व्हावी यासाठी तज्ञांकडून ते पदार्थ वळवणे आणि बाहेर काढणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०७-२०२३
