पृष्ठभाग उपचार हे मूळ सामग्रीपेक्षा वेगळे यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह पृष्ठभागाचा थर तयार करण्याचे तंत्र आहे.
पृष्ठभागावरील उपचारांचे उद्दिष्ट उत्पादनाच्या गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिकार, सजावट आणि इतर घटकांसाठी असलेल्या अद्वितीय कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करणे आहे. यांत्रिक ग्राइंडिंग, रासायनिक उपचार, पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावर फवारणी ही आमच्या वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धतींपैकी काही आहेत. पृष्ठभागावरील उपचारांचा उद्देश वर्कपीसची पृष्ठभाग स्वच्छ करणे, झाडू मारणे, डीबर करणे, डीग्रेझ करणे आणि स्केल कमी करणे आहे. आज आपण पृष्ठभागावरील उपचारांच्या प्रक्रियेचा अभ्यास करू.
व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पॅड प्रिंटिंग, गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि इतर पृष्ठभाग उपचार तंत्रांचा वापर वारंवार केला जातो.
1. व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग
व्हॅक्यूम प्लेटिंग ही एक भौतिक निक्षेपण घटना आहे. लक्ष्यित पदार्थ रेणूंमध्ये विभागले जातात जे प्रवाहकीय पदार्थांद्वारे शोषले जातात जेणेकरून जेव्हा आर्गॉन वायू व्हॅक्यूम स्थितीत आणला जातो आणि लक्ष्यित पदार्थावर आदळतो तेव्हा एक सुसंगत आणि गुळगुळीत अनुकरणीय धातूच्या पृष्ठभागाचा थर तयार होतो.
लागू होणारे साहित्य:
१. धातू, मऊ आणि कठीण पॉलिमर, संमिश्र पदार्थ, मातीची भांडी आणि काच यासारख्या विविध प्रकारच्या पदार्थांवर व्हॅक्यूम प्लेटिंग करता येते. अॅल्युमिनियम हे सर्वात जास्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग केलेले पदार्थ आहे, त्यानंतर चांदी आणि तांबे यांचा क्रमांक लागतो.
२. नैसर्गिक पदार्थांमधील ओलावा व्हॅक्यूम वातावरणावर परिणाम करेल, त्यामुळे नैसर्गिक पदार्थ व्हॅक्यूम प्लेटिंगसाठी योग्य नाहीत.
प्रक्रियेचा खर्च: व्हॅक्यूम प्लेटिंगसाठी लागणारा मजुरीचा खर्च बराच जास्त असतो कारण वर्कपीसवर फवारणी, लोडिंग, अनलोडिंग आणि पुन्हा फवारणी करावी लागते. तथापि, वर्कपीसची जटिलता आणि प्रमाण देखील मजुरीच्या खर्चात भूमिका बजावते.
पर्यावरणीय परिणाम: व्हॅक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे फवारणीइतकेच पर्यावरणाला कमी नुकसान होते.
विद्युत प्रवाहाच्या मदतीने, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडलेल्या वर्कपीसचे अणू आयनमध्ये रूपांतरित होतात आणि "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" च्या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरून काढून टाकले जातात, ज्यामुळे लहान बरर्स काढून टाकले जातात आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग उजळ होते.
लागू होणारे साहित्य:
१. बहुतेक धातू इलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिश केले जाऊ शकतात, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाचे पॉलिशिंग हा सर्वात लोकप्रिय वापर आहे (विशेषतः ऑस्टेनिटिक न्यूक्लियर ग्रेड स्टेनलेस स्टीलसाठी).
२. एकाच वेळी किंवा एकाच इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणात अनेक पदार्थांचे इलेक्ट्रोपॉलिश करणे अशक्य आहे.
ऑपरेशन खर्च: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग हे मूलतः पूर्णपणे स्वयंचलित ऑपरेशन असल्याने, मजुरीचा खर्च तुलनेने कमी असतो. पर्यावरणावर परिणाम: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमध्ये कमी धोकादायक रसायनांचा वापर केला जातो. ते वापरण्यास सोपे आहे आणि ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी कमीत कमी पाण्याची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, ते स्टेनलेस स्टीलचे गंज रोखू शकते आणि स्टेनलेस स्टीलचे गुण वाढवू शकते.
३. पॅड प्रिंटिंग तंत्र
आज, सर्वात महत्वाच्या विशेष छपाई तंत्रांपैकी एक म्हणजे अनियमित आकार असलेल्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा छापण्याची क्षमता.
पॅड प्रिंटिंगसाठी जवळजवळ सर्व साहित्य वापरले जाऊ शकते, सिलिकॉन पॅडपेक्षा मऊ असलेले साहित्य वगळता, ज्यामध्ये PTFE देखील समाविष्ट आहे.
कमी श्रम आणि बुरशीचा खर्च या प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
पर्यावरणीय परिणाम: या प्रक्रियेचा पर्यावरणीय परिणाम जास्त आहे कारण ती फक्त विरघळणाऱ्या शाईंवर काम करते, जी घातक रसायनांपासून बनवलेली असते.
४. झिंक-प्लेटिंग प्रक्रिया
पृष्ठभागावरील बदल करण्याची एक पद्धत जी सौंदर्यात्मक आणि गंजरोधक गुणधर्मांसाठी स्टील मिश्र धातुच्या पदार्थांना जस्तच्या थराने लेपित करते. एक इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षक थर, पृष्ठभागावरील जस्त थर धातूचा गंज थांबवू शकतो. गॅल्वनायझिंग आणि हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग ही दोन सर्वात जास्त वापरली जाणारी तंत्रे आहेत.
वापरता येणारे साहित्य: गॅल्वनायझेशन प्रक्रिया धातुकर्म बंधन तंत्रज्ञानावर अवलंबून असल्याने, ती फक्त स्टील आणि लोखंडाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
प्रक्रियेचा खर्च: कमी कालावधी/मध्यम श्रम खर्च, साच्याचा खर्च नाही. कारण वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुणवत्ता गॅल्वनाइझिंग करण्यापूर्वी केलेल्या भौतिक पृष्ठभागाच्या तयारीवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.
पर्यावरणीय परिणाम: गॅल्वनायझिंग प्रक्रियेचा पर्यावरणावर सकारात्मक प्रभाव पडतो, स्टील घटकांचे आयुष्य ४०-१०० वर्षे वाढवते आणि वर्कपीसचा गंज आणि गंज रोखते. याव्यतिरिक्त, द्रव झिंकचा वारंवार वापर केल्याने रासायनिक किंवा भौतिक कचरा होणार नाही आणि गॅल्वनायझिंग वर्कपीसचे उपयुक्त आयुष्य संपल्यानंतर ते गॅल्वनायझिंग टाकीमध्ये परत ठेवता येते.
पोशाख प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश परावर्तन, गंज प्रतिरोध आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी घटकांच्या पृष्ठभागावर धातूच्या फिल्मचा लेप लावण्याची इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया. असंख्य नाण्यांच्या बाह्य थरावर इलेक्ट्रोप्लेटिंग देखील असते.
लागू होणारे साहित्य:
१. बहुतेक धातूंवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करता येते, तथापि प्लेटिंगची शुद्धता आणि परिणामकारकता वेगवेगळ्या धातूंमध्ये वेगवेगळी असते. त्यापैकी, कथील, क्रोमियम, निकेल, चांदी, सोने आणि रोडियम हे सर्वात जास्त प्रचलित आहेत.
२. एबीएस हे असे मटेरियल आहे जे सर्वात जास्त वेळा इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते.
३. निकेल त्वचेसाठी धोकादायक आणि त्रासदायक असल्याने, त्वचेच्या संपर्कात येणाऱ्या कोणत्याही गोष्टीला इलेक्ट्रोप्लेट करण्यासाठी त्याचा वापर करता येत नाही.
प्रक्रियेचा खर्च: साच्याचा खर्च नाही, परंतु घटक दुरुस्त करण्यासाठी फिक्स्चरची आवश्यकता असते; तापमान आणि धातूच्या प्रकारानुसार वेळ खर्च बदलतो; मजुरीचा खर्च (मध्यम-उच्च); वैयक्तिक प्लेटिंग तुकड्यांच्या प्रकारानुसार; उदाहरणार्थ, कटलरी आणि दागिन्यांना प्लेटिंग करण्यासाठी खूप जास्त मजुरीचा खर्च येतो. टिकाऊपणा आणि सौंदर्यासाठी त्याच्या कठोर मानकांमुळे, ते उच्च पात्र कर्मचाऱ्यांद्वारे व्यवस्थापित केले जाते.
पर्यावरणीय परिणाम: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेत खूप हानिकारक पदार्थ वापरले जातात, त्यामुळे पर्यावरणीय नुकसान कमीत कमी करण्यासाठी तज्ञांचे वळवणे आणि काढणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२३
