टॅबू १

हिवाळी बांधकामादरम्यान, उणे तापमानात हायड्रॉलिक दाब चाचण्या घेतल्या जातात.

परिणाम: हायड्रॉलिक प्रेशर टेस्ट दरम्यान पाईप लवकर गोठत असल्यामुळे, पाईप गोठून जातो.

उपाय: हिवाळी स्थापनेपूर्वी हायड्रॉलिक दाब चाचणी करण्याचा प्रयत्न करा आणि दाब चाचणीनंतर त्यातील पाणी फुंकून बाहेर काढा. विशेषतः, व्हॉल्व्हमधील पाणी पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजे, अन्यथा व्हॉल्व्हला गंज लागेल किंवा वाईटात वाईट म्हणजे तो गोठून फुटेल.

जेव्हा हिवाळ्यात प्रकल्पाची पाण्याची दाब चाचणी करणे आवश्यक असते, तेव्हा आतील तापमान सकारात्मक तापमानावर राखले पाहिजे आणि दाब चाचणीनंतर पाणी फुंकून काढून टाकले पाहिजे.

टॅबू २

पाईपलाईन प्रणाली पूर्ण होण्यापूर्वी काळजीपूर्वक स्वच्छ न केल्यास, प्रवाहाचा दर आणि वेग पाईपलाईन स्वच्छ करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. इतकेच काय, स्वच्छ करण्याऐवजी हायड्रॉलिक सामर्थ्य चाचणीसाठी पाणी काढून टाकले जाते.

परिणाम: पाण्याची गुणवत्ता पाइपलाइन प्रणालीच्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करत नाही, ज्यामुळे अनेकदा पाइपलाइनचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो किंवा ब्लॉक होतो.

उपाय: फ्लशिंगसाठी सिस्टीममधील रसाचा कमाल प्रवाह दर किंवा ३ मीटर प्रति सेकंदपेक्षा कमी नसलेला पाण्याचा प्रवाह वेग वापरा. ​​दृश्य तपासणीनुसार, बाहेर पडणाऱ्या पाण्याचा रंग आणि पारदर्शकता आत येणाऱ्या पाण्याच्या रंगाशी आणि पारदर्शकतेशी सुसंगत असावी.

टॅबू ३

सांडपाणी, पावसाचे पाणी आणि संघनित पाण्याचे पाईप, पाणी आत शिरू शकते की नाही याची तपासणी न करता लपवले जातील.

परिणाम: पाण्याची गळती होऊ शकते आणि वापरकर्त्याचे नुकसान होऊ शकते.

उपाय: बंदिस्त जल चाचणीचे काम विनिर्देशांनुसार काटेकोरपणे तपासले जाऊन स्वीकारले जावे. जमिनीखाली, टांगलेल्या छतामध्ये, पाईपांच्या मध्ये इत्यादी ठिकाणी पुरलेले गुप्त सांडपाणी, पावसाचे पाणी, संघनन पाईप इत्यादी गळती-मुक्त असल्याची खात्री केली पाहिजे.

टॅबू ४

पाईपलाईन प्रणालीच्या जल-सामर्थ्य चाचणी आणि घट्टपणा चाचणी दरम्यान, केवळ दाबाचे मूल्य आणि पाण्याच्या पातळीतील बदल यांचे निरीक्षण केले जाते आणि गळती तपासणी पुरेशी नसते.

परिणाम: पाईपलाईन प्रणाली कार्यान्वित झाल्यानंतर गळती होते, ज्यामुळे तिच्या सामान्य वापरावर परिणाम होतो.

उपाय: जेव्हा डिझाइनच्या आवश्यकता आणि बांधकाम तपशीलानुसार पाइपलाइन प्रणालीची चाचणी केली जाते, तेव्हा निर्दिष्ट वेळेत दाबाचे मूल्य किंवा पाण्याच्या पातळीतील बदल नोंदवण्याव्यतिरिक्त, गळतीची कोणतीही समस्या आहे की नाही हे काळजीपूर्वक तपासण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

टॅबू ५

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हफ्लॅंजचा वापरसामान्य व्हॉल्व्ह फ्लॅंज.

परिणाम: बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या फ्लँजचा आकार सामान्य व्हॉल्व्हच्या फ्लँजपेक्षा वेगळा असतो. काही फ्लँजचा आतील व्यास लहान असतो, तर बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये मोठी व्हॉल्व्ह डिस्क असते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह उघडण्यास अयशस्वी होतो किंवा उघडण्यास जड जातो, आणि व्हॉल्व्हचे नुकसान होते.

माप: बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह फ्लॅंजच्या प्रत्यक्ष आकारानुसार फ्लॅंज प्लेटवर प्रक्रिया करा.

टॅबू ६

इमारतीच्या संरचनेच्या बांधकामादरम्यान राखीव छिद्रे आणि अंतर्भूत भाग ठेवलेले नाहीत, किंवा राखीव छिद्रे खूप लहान आहेत आणि अंतर्भूत भागांवर खुणा केलेल्या नाहीत.

परिणाम: हीटिंग आणि सॅनिटेशन प्रकल्पांच्या बांधकामादरम्यान, इमारतीच्या संरचनेला छिन्नीने कोरले जाते किंवा ताण सहन करणारे स्टील बारसुद्धा कापले जातात, ज्यामुळे इमारतीच्या सुरक्षिततेच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

उपाय: हीटिंग आणि सॅनिटरी इंजिनिअरिंग प्रकल्पाच्या बांधकाम रेखाचित्रांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा आणि पाईप्स, सपोर्ट्स व हँगर्सच्या स्थापनेच्या गरजेनुसार छिद्रे आणि अंतर्भूत भाग राखून ठेवण्यासाठी इमारतीच्या संरचनेच्या बांधकामात सक्रियपणे आणि प्रामाणिकपणे सहकार्य करा. विशेषतः डिझाइन आवश्यकता आणि बांधकाम तपशीलांचा संदर्भ घ्या.

टॅबू ७

पाईप वेल्डिंग करताना, जुळवणीनंतर पाईपचे एकाआड एक जोड एकाच मध्य रेषेवर नसतात, जुळवणीसाठी कोणतीही फट सोडली जात नाही, जाड भिंतीच्या पाईपला उतार दिला जात नाही आणि वेल्डची रुंदी व उंची बांधकाम विनिर्देशांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.

परिणाम: पाईपच्या जोडांमधील चुकीच्या संरेखनाचा थेट परिणाम वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि दृश्य गुणवत्तेवर होतो. जर जोडांमध्ये अंतर नसेल, जाड भिंतींच्या पाईपला तिरकस काप (बेव्हलिंग) दिला नसेल आणि वेल्डची रुंदी व उंची आवश्यकतेनुसार नसेल, तर वेल्डिंग मजबुतीच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.

उपाय: पाईपचे सांधे वेल्डिंग केल्यानंतर, पाईपची मांडणी विस्कळीत होऊ नये आणि ते मध्य रेषेवर असावेत; सांध्यांवर फट सोडावी; जाड भिंतीच्या पाईपला तिरकस काप द्यावा. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग सीमची रुंदी आणि उंची विनिर्देशांनुसार वेल्ड केली पाहिजे.

टॅबू ८

पाईपलाईन थेट गोठलेल्या जमिनीत आणि प्रक्रिया न केलेल्या भुसभुशीत जमिनीत पुरल्या जातात, पाईपलाईनच्या आधारस्तंभांमधील अंतर आणि स्थान अयोग्य आहे, आणि अगदी ड्राय-कोडेड विटांचाही वापर केला जातो.

परिणाम: आधार अस्थिर असल्यामुळे, भराव माती दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाईपलाईनचे नुकसान झाले, परिणामी पुन्हा काम करून दुरुस्ती करावी लागली.

उपाय: पाईप गोठलेल्या जमिनीत किंवा प्रक्रिया न केलेल्या भुसभुशीत जमिनीत गाडू नयेत. आधारस्तंभांमधील अंतर बांधकाम विनिर्देशांच्या आवश्यकतांनुसार असले पाहिजे. आधार पॅड मजबूत असले पाहिजेत, विशेषतः पाईपचे जोड, ज्यावर कातरण बलाचा भार येऊ नये. विटांचे आधारस्तंभ अखंडता आणि मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी सिमेंट मोर्टारने बांधले पाहिजेत.

टॅबू ९

पाईप सपोर्ट्स निश्चित करण्यासाठी वापरण्यात येणारे एक्सपान्शन बोल्ट निकृष्ट दर्जाच्या सामग्रीचे असतात, एक्सपान्शन बोल्ट बसवण्यासाठी असलेली छिद्रे खूप मोठी असतात, किंवा एक्सपान्शन बोल्ट विटांच्या भिंतींवर किंवा अगदी हलक्या वजनाच्या भिंतींवर बसवलेले असतात.

परिणाम: पाईपचे आधार सैल होतात आणि पाईप वाकडे होतात किंवा गळूनही पडतात.

उपाययोजना: एक्सपान्शन बोल्टसाठी पात्र उत्पादनेच निवडली पाहिजेत. आवश्यक असल्यास, चाचणी तपासणीसाठी नमुने घेतले पाहिजेत. एक्सपान्शन बोल्ट बसवण्यासाठी असलेल्या छिद्राचा व्यास, एक्सपान्शन बोल्टच्या बाह्य व्यासापेक्षा २ मिमीने जास्त नसावा. एक्सपान्शन बोल्टचा वापर काँक्रीटच्या बांधकामांवरच केला पाहिजे.

टॅबू १०

पाईप कनेक्शनचे फ्लॅंज आणि गॅस्केट पुरेसे मजबूत नाहीत, आणि जोडणारे बोल्ट लहान किंवा कमी व्यासाचे आहेत. गरम पाण्याच्या पाईपमध्ये रबर पॅड वापरले जातात, थंड पाण्याच्या पाईपमध्ये दुहेरी-थर पॅड किंवा बेव्हल पॅड वापरले जातात, आणिफ्लॅंज पॅड पाईपमध्ये बाहेर डोकावतात.

परिणाम: फ्लॅंजचे जोड घट्ट नसते किंवा खराब झालेले असते, ज्यामुळे गळती होते. फ्लॅंज गॅस्केट पाईपमध्ये बाहेर डोकावते आणि प्रवाहाचा रोध वाढवते.

उपाय: पाईपचे फ्लँजेस आणि गॅस्केट्सनी पाईपलाईनच्या डिझाइननुसार आवश्यक कार्यकारी दाबाची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग आणि गरम पाणी पुरवठा पाईपांच्या फ्लॅंज लायनिंगसाठी रबर ॲस्बेस्टॉस पॅड वापरावेत; पाणी पुरवठा आणि ड्रेनेज पाईपांच्या फ्लॅंज लायनिंगसाठी रबर पॅड वापरावेत.

फ्लॅंज गॅस्केट पाईपमध्ये बाहेर डोकावता कामा नये आणि त्याचे बाहेरील वर्तुळ फ्लॅंज बोल्टच्या छिद्रापर्यंत पोहोचले पाहिजे. फ्लॅंजच्या मध्यभागी बेव्हल पॅड किंवा अनेक पॅड लावू नयेत. फ्लॅंजला जोडणाऱ्या बोल्टचा व्यास, फ्लॅंज प्लेटच्या छिद्राच्या व्यासापेक्षा २ मिमी पेक्षा कमी असावा. नटमधून बाहेर डोकावणाऱ्या बोल्ट रॉडची लांबी, नटच्या जाडीच्या १/२ असावी.