1. वाल्व बॉडी

वाल्व शरीर(कास्टिंग, सीलिंग सरफेसिंग) कास्टिंग प्रोक्योरमेंट (मानकांनुसार) – फॅक्टरी तपासणी (मानकांनुसार) – स्टॅकिंग – अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन (रेखाचित्रांनुसार) – सरफेसिंग आणि पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट – फिनिशिंग – सीलिंग पृष्ठभाग पीसणे – सीलिंग पृष्ठभाग कडकपणा तपासणी, रंग दोष शोधणे.

2. वाल्व अंतर्गत भाग निर्मिती प्रक्रिया

A. अंतर्गत भाग ज्यांना सीलिंग पृष्ठभाग जसे की व्हॉल्व्ह डिस्क, व्हॉल्व्ह सीट इ.
कच्च्या मालाची खरेदी (मानकांनुसार) – येणारी फॅक्टरी तपासणी (मानकांनुसार) – ब्लँक्स बनवणे (गोल स्टील किंवा फोर्जिंग्ज, ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार) – अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याच्या पृष्ठभागाचे खडबडीत मशीनिंग (जेव्हा रेखाचित्र आवश्यक असेल) – उग्र क्लॅडिंग ग्रूव्हचे मशीनिंग-- सरफेसिंग आणि पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट - विविध भागांचे फिनिशिंग - सीलिंग पृष्ठभागाचे पीसणे - सीलिंग पृष्ठभागाच्या कडकपणाची तपासणी, रंग आणि दोष शोधणे.
B. वाल्व स्टेम
कच्च्या मालाची खरेदी (मानकांनुसार) - कारखाना तपासणी (मानकांनुसार) - एक उत्पादन रिक्त (गोल स्टील किंवा फोर्जिंग्ज, रेखाचित्र प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार) - एक उग्र प्रक्रिया सरफेसिंग टाकी - सरफेसिंग आणि पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार - एक फिनिशिंग विभाग –बाह्य वर्तुळाचे पीसणे–वाल्व्ह स्टेम पृष्ठभाग उपचार (नायट्रिडिंग, क्वेंचिंग, केमिकल प्लेटिंग)–अंतिम उपचार (पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग इ.)–सीलिंग पृष्ठभाग पीसणे–सीलिंग पृष्ठभागाच्या कडकपणाची तपासणी, रंग दोष शोधणे.
C. अंतर्गत भाग ज्यांना सीलिंग पृष्ठभागांची सरफेसिंग आवश्यक नसते, इ.
कच्च्या मालाची खरेदी (मानकांनुसार) - फॅक्टरी तपासणी (मानकांनुसार) - ब्लँक्सचे उत्पादन (गोल स्टील किंवा फोर्जिंग्ज, ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार) - अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याच्या पृष्ठभागाची उग्र प्रक्रिया (जेव्हा रेखाचित्रांद्वारे आवश्यक असते) - पूर्ण करणे विविध भाग.

3. फास्टनर्स

फास्टनर उत्पादन मानक DL439-1991. कच्च्या मालाची खरेदी (मानकांनुसार) - कारखान्याची तपासणी (मानकांनुसार) - रफ गोल स्टील किंवा फोर्जिंगचे उत्पादन, रेखाचित्र प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार) आणि आवश्यक तपासणीसाठी नमुने घेणे - रफ मशीनिंग - फिनिशिंग - स्पेक्ट्रम तपासणी. अंतिम विधानसभा
भाग प्राप्त करा – स्वच्छ आणि स्वच्छ – खडबडीत असेंबली (रेखांकनानुसार) – हायड्रोलिक चाचणी (रेखांकन आणि प्रक्रियेनुसार) – चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, वेगळे करा आणि स्वच्छ पुसून टाका – अंतिम असेंबली – इलेक्ट्रिकल उपकरणे किंवा ॲक्ट्युएटरसह डीबगिंग (इलेक्ट्रिकसाठी वाल्व्ह) - पेंट पॅकेजिंग - एक शिपमेंट.

उत्पादन उत्पादन आणि तपासणी प्रक्रिया

1. कंपनीने खरेदी केलेला विविध तपशीलांचा कच्चा माल.
2. कच्चा माल आणि मुद्रित सामग्रीची चाचणी घेण्यासाठी स्पेक्ट्रम विश्लेषक वापरा
बॅकअपसाठी कच्चा माल चाचणी अहवाल तयार करा.
3. कच्चा माल कापण्यासाठी ब्लँकिंग मशीन वापरा.
4. निरीक्षक कच्च्या मालाचा कटिंग व्यास आणि लांबी तपासतात
5. फोर्जिंग कार्यशाळा कच्च्या मालावर फोर्जिंग आणि फॉर्मिंग प्रक्रिया करते.
6. तपासणी कर्मचारी मोल्डिंग दरम्यान रिक्त स्थानांची विविध आयामी तपासणी करतात.
7. कामगार रिकाम्या जागेची कचरा धार काढून टाकत आहे.
8. सँडब्लास्टिंग कामगार खराब झालेल्या केसांवर पृष्ठभागावरील सँडब्लास्टिंग उपचार करतात.
9. वाळूच्या स्फोटानंतर निरीक्षक पृष्ठभाग उपचार तपासणी करतात.
10. कामगार रिकाम्या जागेचे मशीनिंग करतात.
11. व्हॉल्व्ह बॉडी सीलिंग थ्रेड प्रोसेसिंग—प्रोसेसिंग दरम्यान कर्मचारी स्व-तपासणी करतात आणि निरीक्षक उत्पादनांची पोस्ट-प्रोसेसिंग तपासणी करतात.
12. वाल्व बॉडी कनेक्शन थ्रेड प्रोसेसिंग.
13. मध्यम भोक प्रक्रिया
14. तपासणी कर्मचारी सामान्य तपासणी करतात.
15. पात्र अर्ध-तयार उत्पादने अर्ध-तयार उत्पादन गोदामात पाठविली जातात.
16. अर्ध-तयार उत्पादने इलेक्ट्रोप्लेटेड आहेत.
17. अर्ध-तयार उत्पादनांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभागाच्या उपचारांची तपासणी.
18. विविध उपकरणांची तपासणी (बॉल, वाल्व स्टेम, सीलिंग वाल्व सीट).
19. उत्पादन असेंबली अंतिम असेंबली कार्यशाळेत केली जाते आणि असेंबली लाइन निरीक्षक उत्पादनांची तपासणी करतात.
20. पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी एकत्रित उत्पादने दाब चाचणी आणि कोरडे होतात.
21. अंतिम असेंबली कार्यशाळेत, उत्पादन पॅकेजिंग-पॅकेजिंग लाइन निरीक्षक उत्पादनाच्या सीलिंग, स्वरूप आणि टॉर्कची तपासणी करतील. अयोग्य उत्पादनांना कधीही पॅकेज करण्याची परवानगी दिली जाणार नाही.
22. पात्र उत्पादने बॅग करून तयार उत्पादन गोदामात पाठविली जातात.
23. सर्व तपासणी नोंदी कधीही वर्गीकृत केल्या जातील आणि क्वेरीसाठी संगणकात संग्रहित केल्या जातील.
24. पात्र उत्पादने देशांतर्गत आणि परदेशी देशांमध्ये कंटेनरद्वारे पाठविली जातात